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東莞正信 不鏽鋼水泵葉輪、連續光纖鐳射焊接
東莞正信 不鏽鋼水泵葉輪、連續光纖鐳射焊接

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訂貨量(臺) 價格(元/臺)
1-2 255500.00
3-4 253700.00
≥5 251000.00
供貨總量: 30臺
產地: 廣東省/東莞市
發貨期: 自買家付款之日起45天內發貨
付款方式: 未填寫
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“東莞正信 不鏽鋼水泵葉輪、連續光纖鐳射焊接”參數說明

是否有現貨: 認證: SIO9001
品牌: 正信 作用對象: 金屬
原理: 脈衝 電流: 交流
用途: 焊接 焦斑直徑: 0.1-1.2mm
鐳射焊接深度: 0.1-2.0mm 鐳射器上下行程: 100mm
連擊時鐳射焊接頻率: 0-200HZ 可非標定製 **鐳射功率: 1000W
**平均功率: 950W 型號: ZXL-CF1000
規格: 非標定製 商標: 正信
包裝: 木箱 套裝: 非標定製
脈衝寬度: 0-20ms 工作範圍: 300mm*200mm*150mm
產量: 80

“東莞正信 不鏽鋼水泵葉輪、連續光纖鐳射焊接”詳細介紹

品牌正信 型號ZXL-CF1000
用途焊接 電流交流
作用對象金屬 作用原理脈衝
產品別名鐳射焊接 焦斑直徑1064mm
鐳射焊接深度0.1-3.0 鐳射器上下行程100mm可非標定製

東莞正信智慧裝備 正信鐳射水泵葉輪 電腦機箱 電機錠子 矽鋼片 鋁合金焊接首先正信鐳射焊接機鐳射焊接特點 鐳射焊接是一種新型的焊接方式,鐳射焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,其特點有: 具有高的深寬比,焊縫寬度小,熱影響區小,變形小,焊接速度快。 焊縫平整、美觀,焊後無需處理或只需簡單處理工序。 焊縫質量高,無氣孔,可減少和優化母材雜質,組織焊後可細化,焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母材金屬。 可精確控制,聚焦光點小,可高精度定位,易實現自動化。可實現某些異種材料間的焊接。  可焊接材料及行業應用 鐳射焊接可應用於鈦、鎳、錫、鋅、銅、 鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合 金,及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接,也可應用於銅-鎳、鎳-鈦、銅- 鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。同時還廣泛應用於手機通訊、電子元件、眼鏡鐘錶、首飾飾品、五金製品、精密器械、醫 療器械、汽車配件、工藝禮品等行業。 鐳射焊接機應用範圍: 衛浴行業:水管接頭,變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。 電池行業:鋰電池、電池組、電極的鐳射焊接。 眼鏡行業:不鏽鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業:葉輪、水壺、鎖把手外殼等,複雜衝壓件、鑄造件的焊接。 汽車行業:發動機氣缸墊、液壓挺杆密封焊,火花塞焊接,濾清器焊接等。 醫療行業:醫療器具、醫療器械不鏽鋼密封件、結構件的焊接。 電子行業:固態繼電器密封斷焊,連接件接插件的焊接,手機、MP3等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接,光纖連接器接頭等等。 五金行業:門鎖外殼焊接,不鏽鋼製品,攪拌刀筒,紅酒酒漏等

700W水泵葉輪鐳射焊接機
700W水泵葉輪鐳射焊接樣品2
700W水泵葉輪鐳射焊接樣品3
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不鏽鋼水泵鐳射焊接機
水泵葉輪鐳射焊接設備
水泵葉片背面1
水泵葉片實樣正面




由於鐳射加工技術的高效率、無污染、高精度、熱影響區小,因此在電子工業中得到廣泛應用。

如在積體電路生產過程中採用的鐳射劃片技術,可以達到提高矽片利用率高、成品率高和切割質量好的目的。

還可用於單晶矽、多晶矽、非晶矽太陽能電池的劃片以及矽、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。

優越的定位精度,使鐳射微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。

鐳射電鍍作爲新興的高能束流電鍍技術,對微電子器件和大型積體電路的生產和修補具有重大意義。

鐳射表面處理被用於汽車的發動機閥座、車頂外殼與框架等零部件的製造中。

鐳射測量可以快速和非常精確地檢驗每一個成品零部件的尺寸是否與設計尺寸完全一致。

自動鐳射焊接機成爲當前***具吸引力的技術。鐳射快速成型技術可使新產品及早投放市場,極大地提高了汽車生產企業對市場的應用能力和產品的競爭能力。

自動鐳射矽(矽)鋼片焊接機 價格優惠用于振動馬達,風扇電機葉片,散熱片,電機鐵芯等部件焊接. 全自動鐳射矽鋼片焊接機特點: 1.用大功率鐳射焊接電源,無需鎢針,克服普通氬弧焊很容易燒鎢針,經常換鎢針消耗很多時間,

根本無法實現批量生產現象。 2..焊接溫度較高,焊接時速度快,焊縫無炭化的現象,焊接後焊縫韌性高,不容易斷裂。 自動拼接夾牀,實現工件裝夾快,對縫質量高,焊接成品率高,對操作工人的要求低且操作舒適性高等特點。

這兩種焊接機理根據實際的材料性質和焊接需要來選擇,通過調節鐳射的各焊接工藝參數得到不同的焊接機理。這兩種方式***基本的區別在於:前者熔池表面保持封閉,而後者熔池則被鐳射束穿透成孔。傳導焊對系統的擾動較小,因爲鐳射束的輻射沒有穿透被焊材料,所以,在傳導焊過程中焊縫不易被氣體侵入;而深熔焊時,小孔的不斷關閉能導致氣孔。傳導焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉換,由傳導方式向小孔方式的轉變取決於施加於工件的峯值鐳射能量密度和鐳射脈衝持續時間。鐳射脈衝能量密度的時間依賴性能夠使鐳射焊接在鐳射與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉變,即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成,然後再轉變爲小孔方式。 鐳射焊接的焊縫形狀 對於大功率深熔焊由於在焊縫熔池處的熔化金屬,由於材料的暫態汽化而形成深穿型的圓孔空腔,隨着鐳射束與工件的相對運動使小孔周邊金屬不斷熔化、流動、封閉、凝固而形成連續焊縫,其焊縫形狀深而窄,即具有較大的熔深熔寬比,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:l,可達10:1。 熱傳導焊接 當鐳射照射在材料表面時,一部分鐳射被反射,一部分被材料吸收,將光能轉化爲熱能而加熱熔化,材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處傳遞,***後將兩焊件熔接在一起。顯示四種焊法在316不鏽鋼及DUCOLW30鋼上的焊縫截面形狀的比較,對比的結論有以下幾點:(1)鐳射焊和電子束焊比TIG和等離子焊的主要優點相似:焊縫窄、穿透深、焊縫兩邊平行、熱影響區小;(2)TIG和等離子焊投資少,廣泛應用了許多年,經驗比較多;(3)鐳射焊和電子束焊在高生產率方面優勢大得多。但電子束焊須在真空室或局部真空中進行。也可在空氣中,但熔透能力比鐳射焊差;(4)鐳射焊和電子束焊,焊縫窄且熱影響區小,因而變形***小。 鐳射焊接焊縫的組織性能 採用大功率鐳射光束焊接時,因其能量密度極高,被焊工件經受快速加熱和冷卻的熱迴圈作用,使得焊縫和熱影響區區域極窄,其硬度遠遠高於母材,因此,該區域的塑性相對較低。爲了降低接頭區域的硬度,應採取焊接前預熱和焊後回火等相應的工藝措施。鐳射回火是一種在鐳射焊後隨即採用非聚焦的低能量密度光束對焊道進行多道掃描從而降低焊縫硬度的新工藝。鐳射焊接金屬及熱影響區的組織和硬度是由化學成分和冷卻速度決定的。在鐳射焊接中,現行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下,焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學成分和鐳射照射條件來決定。採用填充焊絲的鐳射焊接由於可以選擇任意合金成分的焊絲作爲的焊縫過渡合金,因而可以保證兩側母材的聯結具有性能。可以對高熔點、高熱導率、物理性質差異較大的異種或同種金屬材料進行焊接,可以得到無污染、雜質少的焊縫。鐳射焊接加熱速度快,焊接熔池迅速冷卻,與普通的常規焊接在金相組織上有着很大的區別。