以下是以碳酸鈣母粒造粒機爲例：
在機混煉環螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基於機械製造工藝方面的考慮，一般在結構上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘的分流作用，在分流過程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由於多次的混合，又可得到塑化好的熔料。採用這種結構，比較適合於對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。採用這種結構，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的製品或熱穩定性差的原料要注意混煉元件的參數選擇。二、分離型螺桿的結構及應用分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分爲兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留於固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向後自料中排出，減少了製品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。分離型螺桿的結構有許多種，本公司在實際設計與試驗中認爲，就機加工的方便性及使用效果而言