潛水攪拌機作用

  潛水攪拌機主要應用於 、工業和城鎮居民生活污水處理過程中的混合、攪拌和環流，如活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等；景觀水環境的養護設備，創建水流；增加水中含氧量，改善水體質量；有效阻止懸浮物沉積等場合。

潛水攪拌機結構拆解及材質選用說明

  潛水攪拌機多數採用多極電機直聯式驅動——由電機軸直接驅動葉片。其結構組成主要包括機殼、電機、葉輪、導遊圈、電機冷卻、減速傳動裝置、密封裝置、油室、軸承、電纜及接線盒、保護系統、注油孔等，結構緊湊，運行效率高，安裝方便。

 

                       潛水攪拌機結構

 1、機殼

潛水攪拌機完全浸沒在污水中，污水處理廠裏的污水多是具有酸鹼、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不鏽鋼或者 的材質，主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不鏽鋼或者 級別的材料。

 2、電機

根據潛水攪拌機安裝的水深，選取合適的潛水電機，一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內的溫度也有要求，一般允許電機升溫， 耐溫達155℃，按B級考覈，即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃，而電機繞組在額定負載時的 溫度低於120℃，以此保證電機有很大的 裕度， 加可靠耐用。在正常小於80℃溫升條件下，電機絕緣壽命長，IP68的防護等級結合優良的軸封，潛水電機與乾式電機同樣 。

 3、減速傳動裝置

潛水推流器（推流型潛水攪拌機）採用減速機傳動可減小電機體積，減輕整機重量。減速傳動裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上，材料通常選用優質鋼。同時，科學的設計、製作過程都可以確保攪拌機能長期連續運行時的使用壽命。

 

 4、葉輪

葉輪又稱槳葉，目前潛水攪拌機的葉 多是不鏽鋼材質，也有玻璃鋼或聚氨酯材質的，一般混合型潛水攪拌機爲不鏽鋼，推流型潛水攪拌機爲玻璃鋼或聚氨酯材質。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時候，要考慮有效傳遞，電機輸出的攪拌機效率 ；同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時，爲了獲得 遠揚程的流場要求，還會在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪製造完成後，還需要做動平衡和靜平衡試驗，直徑小於等於900mm的葉輪應做動平衡試驗，直徑大於900mm的葉輪應做靜平衡試驗，對其進行校驗。

 

 5、導流圈

也叫作導流罩，只有混合型潛水攪拌機可採用導流罩以產生穩定的軸向流，降低軸功率，提高效率，減少振動，使運行 加穩定。但是如果處理介質中含有纖維雜物，則應去除導流罩，避免纏繞等問題，造成損壞。導流圈可採用碳鋼或不鏽鋼材質。

 6、電機冷卻

電機潛水工作時，依靠周圍急速流動的液體進行冷卻，冷卻效果比在空氣中 ，因而抗過載能力會 強，有利於電機的長時間可靠運行。

 7、密封裝置

由於潛水攪拌機長期在水下工作，所以密封性能對其非常重要。目前，不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式，其介質泄漏方向與離心力方向相同，泄漏量較大。澳特藍環保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封採用兩個獨立串聯的機械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道機械密封在攪拌機入口介質中，依靠轉子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍，以免影響其正常工作。爲了適應介質污染工況，機械密封摩擦副選用耐磨的材質（碳化矽/碳化矽），確保耐久正常工作。第二道機械密封在油室內，油室內的機械密封工作條件好，因此摩擦副選用碳化矽/石墨。兩道機械密封的串聯可以 可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封採用內裝式，介質泄漏方向與離心力方向相反，泄漏量明顯降低，僅爲外裝式的1/10。兩個獨立的單端面機械密封均爲內裝式安裝，與外裝式相比，介質 不容易泄漏，同時其密封摩擦副 容易被油室中的油所潤滑。


8、電纜及接線盒

潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準，並提供足夠的長度以接入接線盒，且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續使用而不失去其防水功能。

   a.電纜爲耐污水的重型橡膠套軟電纜，電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計，具有較高的 裕度，確保長期耐用和使用壽命。

   b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊，防止介質從電纜與電機接線盒介面間滲入電機腔。 

   c. 電纜套與線芯之間有樹脂灌封，一旦膠套劃破，仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。

9、保護系統

油室內設有漏水探頭，檢測第一道機械密封（葉輪端）滲漏情況，當介質滲漏到油室內達到一定比例時，漏水探頭的兩個電極導通，通過電控櫃發出報 信號，提醒工作人員進行檢修，及時檢查機械密封或 換油室內的油，避免水或油水混合物進一步滲漏到電機腔。

熱敏元件安裝在電機定子繞組內，若電機長時間超載，電機繞組溫度（或其他原因電機繞組發熱）達到一定值時，過熱保護元件通過電控櫃發出報 信號並停機。這時提醒工作人員進行檢修，找出過熱原因，繞組溫度下降後，電機會恢復到可開機狀態。

 

澳特藍潛水攪拌機的優勢

  我司新研製的新品設備與以往的潛水攪拌機設備大有不同，首先葉輪採用球形輪廓相比傳統半球形輪轂具有直徑小，鋼性強度好，焊接不易變形的特點，此葉輪在電機同等功率情況下水力性能高，流場大，工作效率高。軸承座一次成型，形位公差低。機身一體成型無焊縫，機身非包皮，整體設備振動小，噪音低，可靠性強，使用壽命長。

 

 

潛水攪拌機運行工況圖

潛水攪拌機木箱包裝





 

潛水攪拌機攪拌機的安裝
將導杆和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。
裝上減振塊和滑套。
用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導杆中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。
緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處於鬆弛狀態。
確保電纜在攪拌機運行時，不被捲入葉輪中！

潛水攪拌機運轉
在試運轉正常後，切斷電源。將攪拌機沿方型導杆放入水下，並確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，並檢查是否正常。
潛水攪拌機注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內已注油。第一次運轉100小時後應 換新油，以後可每3-6個月 換一次。潤滑油牌號爲90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約爲1.2升。
換油應按下列方法進行：
把攪拌機放置好，鬆開上下兩隻螺塞，放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期後必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行 換。
萬一運轉時發生不能確定原因的故障，請不要採取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯繫。

潛水攪拌機電機能在全浸沒條件下連續運行、間隙運行和長期停止狀態（正常工藝停機）後恢復運行，攪拌器在整個運行過程中保持平穩狀態，無故障運行時間不少於10000小時，每日能連續24小時運行或間隙運行。

潛水攪拌機型號QJB1.5KW、2.2KW、3KW、7.5KW、15KW 等各種型號，請諮詢本公司銷售部