環氧瀝青漆 涵蓋產品有環氧煤瀝青漆 環氧瀝青漆 環氧煤瀝青防腐漆 環氧瀝青 環氧瀝青防腐塗料 環氧煤瀝青防腐塗料 瀝青漆 環氧煤瀝青 瀝青油漆 環氧煤瀝青底漆 環氧煤瀝青面漆 環氧瀝青油漆 環氧瀝青防腐漆 環氧煤瀝青防腐油漆 環氧煤瀝青塗料。 該漆是在傳統環氧煤瀝青漆的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、雲母氧化鐵、其他耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝製備而成的雙組分長效重防腐塗料。底漆爲A型，中塗漆爲B型，面漆爲C型。 主要特點： 1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。 2、防腐綜合性能優。由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等 。 3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。 用途： 適用於 性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、 櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥製品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。 施工參考： 1、配製方法：將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑爲10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鍾後使用。 2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級，或採用手工除鏽；也可採用化學除鏽，要求達到無油、無鏽、無異物，乾燥清潔，除鏽後的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。 3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高於2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面幹後抹在焊縫兩側，並刮平，使其成爲過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；②進行厚塗施工時，以不流淌爲宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對溼度大於80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度 爲0.1mm或0.12mm，經緯度密度爲12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無鹼或中鹼玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾後才能 纔能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦淨、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中塗層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對塗裝的管道須逐根檢查，並做到防腐塗層平整，無皺摺和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級爲2000V，加強級爲3000V，特加強級爲5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即爲合格。如不合格，針孔處須補塗。 4、理論塗布消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗塗料量約爲：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。 運輸貯存： 1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。 防護： 施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁 。 塗裝配套： 試用底材：鋼材 水泥 試用底塗：環氧煤瀝青底漆