矽錳合金在鋼鐵生產中的用途

矽錳合金是鋼鐵生產中一種非常非常重要的脫氧劑、脫硫劑、脫氮劑。

它的作用是提高鋼鐵的硬度和耐磨性，提高鋼的強度和彈性。

矽錳合金含有矽和錳兩種與氧氣親和力很強的元素，因此在鍊鋼時可用作脫氧劑。即去除掉鋼水中的氧分子。

鍊鋼爲什麼 後要脫氧:

鋼水如果不脫氧，就會影響鋼水的正常澆鑄。它會產生以下一些問題：

1：氧的溶解度隨着鋼水溫度降低而降低，在凝固過程中，氧將以FeO形式析出，分佈在鋼中晶界上，會降低鋼的塑形以及其他一些力學性能。

2：鋼液凝固過程中，過剩氧逐步析出，與鋼中碳反應生成CO產生皮下氣泡，影響鋼坯質量。

3：鋼坯中的氧形成FeO與FeS生成低熔點共晶體，分佈在晶界上，在軋製過程中產生熱脆現象。

所以，在鋼水澆注前，必須要進行脫氧合金化。

在鍊鋼中使用矽錳合金來實現脫氧，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。

在相同條件下使用錳或矽單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用矽錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，成爲鋼鐵工業不可缺少的複合脫氧劑和合金加入劑。

對鍊鋼廠家來說，也是一種降本增效的方式。

此外，含碳在1.9%以下的矽錳合金，還是用於生產中低碳錳鐵和電矽熱法金屬錳的半成品。

所以矽錳合金在鐵合金市場中始終供不應求。

在鋼鐵冶煉過程中，矽錳合金可以用於調整鋼水的合金成分，同時還可以起到脫氧劑、去硫劑、脫氮劑等多種作用，有利於提高鋼的質量和降 。