節水：清洗任何表面每小時只需10升水，可節約大量的水利資源。

潔淨：因飽和蒸汽是氣態的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，並將其氣化蒸發，因爲目前幾乎所有的油脂都抵抗不住飽和蒸汽的威力，所以用飽和蒸汽清洗過的表面可達到潔淨狀態。

環保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學物質的排放及產生，對清洗作業的工人及周圍環境沒有任何的傷害和污染。

因爲飽和蒸汽是藍色的乾燥氣體，使用非常。正確使用，可清洗電器元件和積體電路板而不會造成損傷。清洗機設有數道防護措施：電子防護、壓力限制、閥門。操作手柄的電壓設置爲24V，操作者得以保障。

高溫：工作溫度爲180℃。

高壓：工作壓力爲10公斤/cm2。

純乾燥超飽和蒸汽：從蒸汽發生器出來的飽和蒸汽，再進入二次加熱脫殘留水汽循環系統，以保證從清洗 中噴射出來的是藍色純乾燥超飽和蒸汽。

乾燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完後不會留在被清洗的表面上，又由於高溫飽和蒸汽是藍色的乾燥氣體，這樣被清洗的表面始終是乾燥的，所以可以直接對各種電器電機及積體電路進行清洗而不會損壞它們。

經濟：⑴ 與傳統高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。

⑵ 在清洗過程中被清洗的表面始終是乾燥的，省卻了工件在清洗後的烘乾處理。

⑶ 清洗機械、電器設備時無需 設備，也可以在線清洗，節約了大量的輔助工作和停機時間。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時可以對金屬表面進行鈍化處理，形成完好均勻的保護層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗乾淨後，再用飽和蒸汽作爲載體對表面進行磷化處理，既不浪費磷化液，也無需廢液處理。

防鏽除鏽：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除鏽、防鏽清洗劑相結合，可在清洗的同時達到對金屬表面進行防鏽作用，在一定的時間內（正常儲存環境中）一般可防鏽30天。

方便：集多種複合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)於特殊的清洗方法設計中，簡單、便捷地實現清洗、烘乾（清洗後的表面是乾燥的）、防鏽（鈍化、磷化）等數道工序一步完成。

工藝靈活：工作節拍可調，根據廠家要求特別制定清洗工藝。

 

電壓	380V	水箱容量		50 L
電流	54.7A	洗滌劑箱容量		5 L
功率	36KW	水消耗量		50 L/h
產熱量	30.924  Kca/h	軟管長度		8 m
工作壓力	10 Kg/cm2	啓動時間		5  min
發生器數量	4  unit	每天工作小時數		24 h
蒸汽產額	51.4Kg/h	設備尺寸		1100×888×1000mm
發生器溫度	180℃	重量		100Kg
自動迴圈加熱去除殘留水汽系統	1 KW

CMD-BX360高溫飽和蒸汽清洗機應用領域

 

CMD-BX360高溫飽和蒸汽清洗機應用實例