微孔金屬燒結塊的介紹：
是以金屬粉末爲原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱衝擊。廣泛用於醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體淨化領域。因而不鏽鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能，是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。 
微孔金屬燒結塊的性能： 1.  耐高溫，  在 500 攝氏度以下正常使用。  
2.  過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，淨化效果好。  
3.  透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易於反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長  。  
4.  機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。  
5.  孔隙均勻，特別適用於流體分佈、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。   6.  過濾精度： 1~50 μ m 。  
7.  無微粒脫落，不使原液形成二次污染。  
8.  機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  
9.  耐腐蝕性能好，可在 ， ， ，草酸， ， 5% ，熔融鈉，液 ，液氮， ， ，水蒸氣， ，二氧化碳氣體等環境下穩定使用。    10.  成型工藝好，整體無焊接長度可達 1200 毫米。不鏽鋼粉末製品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高， 的節省材料，尤其適合於批量較大，結構複雜的元件。 
微孔金屬燒結塊的清洗方法：1 、製藥和化工領域的脫炭過濾，要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果 。 
2 、制水行業，因濾芯表面截留的多爲非水溶性鹽類和氧化物，一般採用 5% 的 浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 
3 、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別採用以下方法進行清洗： 
（ 1 ）鹼洗：用 3-5% 的 氧化納分析純溶液浸泡 30-60 分鐘，溫度 40 度左右，在超聲波清洗機中 。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外衝至中性，測導電率。用純淨空氣≥ 0.4MPa 壓強吹乾。 
(2) 酸洗：用 鈥? 5% 的 溶液浸泡 8 小時以上，溫度爲 40 度左右。在超聲波清洗機中 。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純淨空氣≥ 0.4MPa 壓強吹乾。  這樣能保證微孔金屬燒結塊的反覆 反復使用。
（ 3 ）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果 理想（食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗）。 
(4)  以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果 。  注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純淨的壓縮空氣或過濾原液或潔淨水反衝），可減少用以上方法清洗的次數。
以上爲微孔金屬燒結塊的介紹，歡迎有興趣的客戶來電諮詢。希望我們有合作機會。