什麼是拋丸機，又稱拋丸清理機、噴砂除鏽設備、噴沙機等。拋丸機是利用高速迴轉的葉輪將彈丸加速到很高的速度衝擊工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化的一種機械設備。

 

它適用於鑄造業去除型砂中的粘結皮及鑄件表面氧化皮；鍛壓機牀去除鍛模表面氧化皮；熱處理行業去除淬火後的內應力和毛刺；船舶製造工業清除船體蒙皮上的鐵鏽和漆膜以及發動機製造業去除非金屬零件表面的氧化層等。

 

組成結構：由室體部分、分離器部分、強力分丸機構三部分組成。

 

室體內裝有螺旋狀葉片的主軸總成，主軸總成上安裝着強力分丸輪和分丸盤。

 

在分離器中裝有與強力分轉相對應的分轉板。

 

在強力分轉板的外側有防護罩。

 

在防護罩的內腔的底部裝有可上下移動的吊鉤。

 

在吊鉤的上方連接有提升電機。

 

在提升電機的上方安裝有減速電機。

 

動力從傳動系統通過聯軸節傳至減速電機。

 

減速電機輸出動力經過齒輪箱傳給主動軸。

 

主動軸的下端支承在下方的托架上。

 

托架的下方固定着帶輪。

 

帶輪的側面帶有皮帶。

 

皮帶的一端安裝在機器的中心位置。

 

另一端穿過帶輪的槽溝。

 

帶動被清理工件的移動。

 

同時對被清理部位產生強大的打擊力。

 

達到理想的清理效果。

 

本機爲雙作用機型。

 

即可以單機使用 。

 

19 、也可以多臺串聯使用 。

 

20 本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

該種型號具有壽命長噪音低等優點。

 

 

該種型號具有壽命長噪音低等優點。

1. 準備工作：首先，拋丸機的各項設備是否正常運行，包括電源、壓縮空氣、拋丸器、輸送系統等。確保設備可靠。

 

　　2. 裝載工件：將待處理的鋼結構件放置在拋丸機的工作室內，注意要保持工件之間的間距，以免相互碰撞。

 

　　3. 調整參數：根據工件的尺寸、材質和處理要求，調整拋丸機的參數，包括拋丸速度、拋丸量、拋丸時間等。這些參數的調整會影響到拋丸效果和處理效率。

 

　　4. 啓動設備：確認所有準備工作完成後，啓動拋丸機。先啓動輸送系統，將工件送入拋丸室，然後啓動拋丸器，開始拋丸作業。

 

　　5. 監操作：在拋丸過程中，需要不斷監控設備的運行情況，確保拋丸效果和處理質量。同時，還要注意觀察工件的表面情況，及時調整參數或停機檢修。

 

　　6. 完成處理：當拋丸時間到達設定值時，停止拋丸機的運行。將處理完成的工件從拋丸室中取出，並進行必要的清理工作，以便後續的加工或使用。

 

　　7. 維護保養：在每次使用拋丸機後，要對備進行清潔和維護保養，包括清理拋丸室、 換耗件檢查設備的各項部件等，以確保設備的長期穩定運行。

 

總之，鋼結構拋丸機的操作流程包括準備工作、裝載工件、調整參數、啓動設備、監控操作、完成處理和維護保養等步驟。正確操作拋丸機可以提高鋼結構的表面質量和使用壽命。

 

 

履帶式拋丸機是一種常用於表面處理的設備，其工作原理如下：

　1. 裝料：首先將待處理的工件放置在履帶上，通常是通過手動或自動裝載系統完成的。工件可以是各材料，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金等。

 

　　2. 拋丸：一旦工件裝載完成，拋丸機就會啓動。拋丸機內部有一個或多個拋丸輪，它們通過電機驅動旋轉。每個拋丸輪上都裝有高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球。

 

　　3. 拋丸噴射：當拋丸輪旋轉時，拋丸刀片或拋丸球會被離心力甩出，以高速撞擊工件表面。這個過程稱爲拋丸噴射。拋丸刀片或拋丸球的撞擊力量可以去除工件表面的氧化層、鏽蝕、焊渣等雜質，同時也可以增加表面粗糙度。

 

　　4. 履帶運輸：在拋丸噴射的同時，履帶會以恆定的速度將工件從一個埠輸送到另一個埠。這樣，工件可以在整個拋丸過程中保持相對穩定的位置，以確保表面處理的均勻性。

 

　　5. 分離和回收：拋丸過程中，被撞擊下來的雜質和拋丸媒體會被收集到拋丸機的底部。通過分離系統，將拋丸媒體和雜分離開來。拋丸媒體可以被迴圈使用，而雜質則需要進行。

 

總的來說，履帶式拋丸機通過拋丸噴射的方式，利用高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球撞擊工件表面，以去除雜質和增加表面粗糙度。同時，通過履帶輸送系統，保持工件在整個拋丸過程中的相對穩定位置。這種表面處理方法廣泛應用於金屬製品的清理、去除氧化層和塗層前的預處理等領域。

 

表面清理

拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是爲了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

工件強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是採用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

分類

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分爲滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內迴轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。

按工作制度又可分爲間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工週期短。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去氧化皮和表面強化。 　滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械範圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啓，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除鏽和前處理。