拋丸機總成     頂板   端板    分丸輪    導入管   定向套   定向套壓圈    結合盤   葉輪  密封蓋板    葉片   側板   異形定製   適用於具體型號：Q6908、Q6912、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6940、Q6950）（具體型號：HP6012、HP7015、HP8016、HP1018）

（具體型號：Q326、Q3210）（具體型號：Q365、Q3610、Q3620、Q765、Q7610、Q7620、Q7630B）Q324/Q326/Q3210/Q3212各種拋丸機 可以定製異形

懸鏈式拋丸清理機

懸鏈式拋丸清理機適合於小型鑄鐵件、鋼鑄件、鍛件及衝壓件的拋丸清理，特別適合於鍛件、鑄件和清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵鏽、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴漆時的膜附着力，並終達到提高工件表面及內在質量的目的。並提高機械產品和金屬的抗腐能力和提高鋼材抗疲勞性，延長其使用壽命；優化鋼材表面工藝狀態，達到清理的目的。

用途：

懸鏈式拋丸清理機隨吊鏈移動分爲連續式、步進式、積放式。本機適合多品種、中小批量鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及鋼結構件的表面清理及拋丸強化，如發動機缸體缸蓋、電機殼體等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機閥門等行業的理想選擇。

1、Q69系列通過式板、型材拋丸清理機（具體型號：Q6908、Q6912、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6940、Q6950）

2、HP系列H型鋼拋丸清理機（具體型號：HP6012、HP7015、HP8016、HP1018）

3、Q32系列履帶式拋丸清理機（具體型號：Q326、Q3210）

一般用於中小鑄機的拋丸清理，採用首尾相連的金屬（橡膠）履帶形成一個空間滾筒，使工件在拋丸過程中連續翻滾，特別適用於怕碰撞的零件的清理，履帶式拋丸機可以單機使用，也可以配套使用。

4、Q35系列轉臺式拋丸清理機（具體型號：Q3512、Q3516、Q3518、Q3525）

5、Q36、76系列臺車式拋（噴）丸清理機（具體型號：Q365、Q3610、Q3620、Q765、Q7610、Q7620、Q7630B）

利用捆狀高速彈丸流束拋向旋轉臺車上的工件表面，使之獲得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修層及其他雜物，使之獲得一定粗糙度的光亮表面。本機廣泛用於鋼鐵、冶金、機車車輛、工程機械、重礦機械等製造業。

6、Q37系列吊鉤式拋丸清理機（具體型號：Q376、Q3781、Q378C、Q3710、Q3720、Q3730、Q3750、Q3780、Q37100）

應用於鋼結構件、鑄件、鋁合金及其他零件的表面清理和強化。廣泛應用於鑄造、鍛壓機械、鋼鐵等行業。其中Q37系列具有雙鉤不換軌、結構緊湊生產率高等優點。

7、Q38、48、58系列懸鏈式拋丸機（也稱吊鏈式拋丸機）（具體型號：Q382、Q383C、Q384C、Q483、Q485、Q488、Q583、Q585、Q588）

本機具有生產效率高等特點，適用於批量生產的中小鑄件及熱處理的表面清理強化，尤其對汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業適應。

8、圓形工件拋丸清理機（具體型號：QZW100、QZW720、QZW1200、QZW1500、QZW2800、QZN100、QZN700、QZN1000、QZN1500）

9、Q31系列滾筒式拋丸清理機（Q3110、Q3113）

10、QH69系列通過式拋丸清理機，普遍用於建築等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除鏽清理。輥道通過式拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同座標方位的強力密集彈丸打擊與摩擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，爲目前爲普遍的一種拋丸清理機。

什麼是拋丸機，又稱拋丸清理機、噴砂除鏽設備、噴沙機等。拋丸機是利用高速迴轉的葉輪將彈丸加速到很高的速度衝擊工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化的一種機械設備。

 

它適用於鑄造業去除型砂中的粘結皮及鑄件表面氧化皮；鍛壓機牀去除鍛模表面氧化皮；熱處理行業去除淬火後的內應力和毛刺；船舶製造工業清除船體蒙皮上的鐵鏽和漆膜以及發動機製造業去除非金屬零件表面的氧化層等。

 

組成結構：由室體部分、分離器部分、強力分丸機構三部分組成。

 

室體內裝有螺旋狀葉片的主軸總成，主軸總成上安裝着強力分丸輪和分丸盤。

 

在分離器中裝有與強力分轉相對應的分轉板。

 

在強力分轉板的外側有防護罩。

 

在防護罩的內腔的底部裝有可上下移動的吊鉤。

 

在吊鉤的上方連接有提升電機。

 

在提升電機的上方安裝有減速電機。

 

動力從傳動系統通過聯軸節傳至減速電機。

 

減速電機輸出動力經過齒輪箱傳給主動軸。

 

主動軸的下端支承在下方的托架上。

 

托架的下方固定着帶輪。

 

帶輪的側面帶有皮帶。

 

皮帶的一端安裝在機器的中心位置。

 

另一端穿過帶輪的槽溝。

 

帶動被清理工件的移動。

 

同時對被清理部位產生強大的打擊力。

 

達到理想的清理效果。

 

本機爲雙作用機型。

 

即可以單機使用 。

 

19 、也可以多臺串聯使用 。

 

20 本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

該種型號具有壽命長噪音低等優點。

該種型號具有壽命長噪音低等優點。

1. 準備工作：首先，拋丸機的各項設備是否正常運行，包括電源、壓縮空氣、拋丸器、輸送系統等。確保設備可靠。

 

　　2. 裝載工件：將待處理的鋼結構件放置在拋丸機的工作室內，注意要保持工件之間的間距，以免相互碰撞。

 

　　3. 調整參數：根據工件的尺寸、材質和處理要求，調整拋丸機的參數，包括拋丸速度、拋丸量、拋丸時間等。這些參數的調整會影響到拋丸效果和處理效率。

 

　　4. 啓動設備：確認所有準備工作完成後，啓動拋丸機。先啓動輸送系統，將工件送入拋丸室，然後啓動拋丸器，開始拋丸作業。

 

　　5. 監操作：在拋丸過程中，需要不斷監控設備的運行情況，確保拋丸效果和處理質量。同時，還要注意觀察工件的表面情況，及時調整參數或停機檢修。

 

　　6. 完成處理：當拋丸時間到達設定值時，停止拋丸機的運行。將處理完成的工件從拋丸室中取出，並進行必要的清理工作，以便後續的加工或使用。

 

　　7. 維護保養：在每次使用拋丸機後，要對備進行清潔和維護保養，包括清理拋丸室、 換耗件檢查設備的各項部件等，以確保設備的長期穩定運行。

 

總之，鋼結構拋丸機的操作流程包括準備工作、裝載工件、調整參數、啓動設備、監控操作、完成處理和維護保養等步驟。正確操作拋丸機可以提高鋼結構的表面質量和使用壽命。

 

 

履帶式拋丸機是一種常用於表面處理的設備，其工作原理如下：

　1. 裝料：首先將待處理的工件放置在履帶上，通常是通過手動或自動裝載系統完成的。工件可以是各材料，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金等。

 

　　2. 拋丸：一旦工件裝載完成，拋丸機就會啓動。拋丸機內部有一個或多個拋丸輪，它們通過電機驅動旋轉。每個拋丸輪上都裝有高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球。

 

　　3. 拋丸噴射：當拋丸輪旋轉時，拋丸刀片或拋丸球會被離心力甩出，以高速撞擊工件表面。這個過程稱爲拋丸噴射。拋丸刀片或拋丸球的撞擊力量可以去除工件表面的氧化層、鏽蝕、焊渣等雜質，同時也可以增加表面粗糙度。

 

　　4. 履帶運輸：在拋丸噴射的同時，履帶會以恆定的速度將工件從一個埠輸送到另一個埠。這樣，工件可以在整個拋丸過程中保持相對穩定的位置，以確保表面處理的均勻性。

 

　　5. 分離和回收：拋丸過程中，被撞擊下來的雜質和拋丸媒體會被收集到拋丸機的底部。通過分離系統，將拋丸媒體和雜分離開來。拋丸媒體可以被迴圈使用，而雜質則需要進行。

 

總的來說，履帶式拋丸機通過拋丸噴射的方式，利用高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球撞擊工件表面，以去除雜質和增加表面粗糙度。同時，通過履帶輸送系統，保持工件在整個拋丸過程中的相對穩定位置。這種表面處理方法廣泛應用於金屬製品的清理、去除氧化層和塗層前的預處理等領域。