該種型號具有壽命長噪音低等優點。

1. 準備工作：首先，拋丸機的各項設備是否正常運行，包括、、拋丸器、輸送系統等。確保設備可靠。

 

　　2. 裝載工件：將待處理的鋼結構件放置在拋丸機的工作室內，注意要保持工件之間的間距，以免相互碰撞。

 

　　3. 調整參數：根據工件的尺寸、材質和處理要求，調整拋丸機的參數，包括拋丸速度、拋丸量、拋丸時間等。這些參數的調整會影響到拋丸效果和處理效率。

 

　　4. 啓動設備：確認所有準備工作完成後，啓動拋丸機。先啓動輸送系統，將工件送入拋丸室，然後啓動拋丸器，開始拋丸作業。

 

　　5. 監操作：在拋丸過程中，需要不斷監控設備的運行情況，確保拋丸效果和處理質量。同時，還要注意觀察工件的表面情況，及時調整參數或停機檢修。

 

　　6. 完成處理：當拋丸時間到達設定值時，停止拋丸機的運行。將處理完成的工件從拋丸室中取出，並進行必要的清理工作，以便後續的加工或使用。

 

　　7. 維護保養：在每次使用拋丸機後，要對備進行清潔和維護保養，包括清理拋丸室、換耗件檢查設備的各項部件等，以確保設備的長期穩定運行。

 

總之，鋼結構拋丸機的操作流程包括準備工作、裝載工件、調整參數、啓動設備、監控操作、完成處理和維護保養等步驟。正確操作拋丸機可以提高鋼結構的表面質量和使用壽命。

 

 

履帶式拋丸機是一種常用於表面處理的設備，其工作原理如下：

　1. 裝料：首先將待處理的工件放置在履帶上，通常是通過手動或自動裝載系統完成的。工件可以是各材料，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金等。

 

　　2. 拋丸：一旦工件裝載完成，拋丸機就會啓動。拋丸機內部有一個或多個拋丸輪，它們通過驅動旋轉。每個拋丸輪上都裝有高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球。

 

　　3. 拋丸噴射：當拋丸輪旋轉時，拋丸刀片或拋丸球會被離心力甩出，以高速撞擊工件表面。這個過程稱爲拋丸噴射。拋丸刀片或拋丸球的撞擊力量可以去除工件表面的化層、鏽蝕、焊渣等雜質，同時也可以增加表面粗糙度。

 

　　4. 履帶運輸：在拋丸噴射的同時，履帶會以恆定的速度將工件從一個埠輸送到另一個埠。這樣，工件可以在整個拋丸過程中保持相對穩定的位置，以確保表面處理的均勻性。

 

　　5. 分離和回收：拋丸過程中，被撞擊下來的雜質和拋丸媒體會被收集到拋丸機的底部。通過分離系統，將拋丸媒體和雜分離開來。拋丸媒體可以被迴圈使用，而雜質則需要進行。

 

總的來說，履帶式拋丸機通過拋丸噴射的方式，利用高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球撞擊工件表面，以去除雜質和增加表面粗糙度。同時，通過履帶輸送系統，保持工件在整個拋丸過程中的相對穩定位置。這種表面處理方法廣泛應用於金屬製品的清理、去除化層和塗層前的預處理等領域。

 

工件強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，具有十分重要的意義。航空、工業、、等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是採用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

分類

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分爲滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內迴轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。

按工作制度又可分爲間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工週期短。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去化皮和表面強化。 　滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械範圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啓，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面化皮。彈簧的強化。緊固件除鏽和前處理。

吊鉤

吊鉤式拋丸機作爲拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭， 承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啓動按鈕，經過一個很短的時間（一般爲5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

轉臺式

轉臺式拋丸機主要適閤中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

行星轉臺式拋丸機

行星轉臺式拋丸機採用“子母轉”的運轉方式（一般2-24個小轉檯），適應於各種小型加工件熱處理後的拋丸清除化皮，使工件表面達到銀灰色，並有清除應力，提高表面塗層附着力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續加工過程中形成完整的製造單元。

預處理線

鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器佈置形 式爲多角度，選用了世界上的單元盤葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全面的清理，使鋼材各表面上的鏽蝕層、焊渣、化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附着力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 　本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。

新型

船體大型油罐自動拋丸機這種具有非常高的環保和成本效益。它採用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分爲垂直模式和水準模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用於油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水準模式的拋丸機主要適用於清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋樑的抗滑性能、瀝青泛油的清理、線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，並實行磨料自動迴圈，可以不停機加料。並且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗後迴圈。位於除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。