性能特點 (除基本功能外的其他特質，例如工作時長、操作簡便性等)

轉臺式拋丸機主要適閤中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

5、鋼板預處理線

鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸鋼板拋丸機器佈置形式爲多角度，選用了單元盤葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附着力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。

履帶式拋丸機是一種常用於表面處理的設備，其工作原理如下：

　1. 裝料：首先將待處理的工件放置在履帶上，通常是通過手動或自動裝載系統完成的。工件可以是各材料，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金等。

 

　　2. 拋丸：一旦工件裝載完成，拋丸機就會啓動。拋丸機內部有一個或多個拋丸輪，它們通過電機驅動旋轉。每個拋丸輪上都裝有高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球。

 

　　3. 拋丸噴射：當拋丸輪旋轉時，拋丸刀片或拋丸球會被離心力甩出，以高速撞擊工件表面。這個過程稱爲拋丸噴射。拋丸刀片或拋丸球的撞擊力量可以去除工件表面的氧化層、鏽蝕、焊渣等雜質，同時也可以增加表面粗糙度。

 

　　4. 履帶運輸：在拋丸噴射的同時，履帶會以恆定的速度將工件從一個埠輸送到另一個埠。這樣，工件可以在整個拋丸過程中保持相對穩定的位置，以確保表面處理的均勻性。

 

　　5. 分離和回收：拋丸過程中，被撞擊下來的雜質和拋丸媒體會被收集到拋丸機的底部。通過分離系統，將拋丸媒體和雜分離開來。拋丸媒體可以被迴圈使用，而雜質則需要進行。

 

總的來說，履帶式拋丸機通過拋丸噴射的方式，利用高速旋轉的拋丸刀片或拋丸球撞擊工件表面，以去除雜質和增加表面粗糙度。同時，通過履帶輸送系統，保持工件在整個拋丸過程中的相對穩定位置。這種表面處理方法廣泛應用於金屬製品的清理、去除氧化層和塗層前的預處理等領域。

 

 

技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

 

 

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什麼是拋丸機，又稱拋丸清理機、噴砂除鏽設備、噴沙機等。拋丸機是利用高速迴轉的葉輪將彈丸加速到很高的速度衝擊工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化的一種機械設備。

 

它適用於鑄造業去除型砂中的粘結皮及鑄件表面氧化皮；鍛壓機牀去除鍛模表面氧化皮；熱處理行業去除淬火後的內應力和毛刺；船舶製造工業清除船體蒙皮上的鐵鏽和漆膜以及發動機製造業去除非金屬零件表面的氧化層等。

 

組成結構：由室體部分、分離器部分、強力分丸機構三部分組成。

 

室體內裝有螺旋狀葉片的主軸總成，主軸總成上安裝着強力分丸輪和分丸盤。

 

在分離器中裝有與強力分轉相對應的分轉板。

 

在強力分轉板的外側有防護罩。

 

在防護罩的內腔的底部裝有可上下移動的吊鉤。

 

在吊鉤的上方連接有提升電機。

 

在提升電機的上方安裝有減速電機。

 

動力從傳動系統通過聯軸節傳至減速電機。

 

減速電機輸出動力經過齒輪箱傳給主動軸。

 

主動軸的下端支承在下方的托架上。

 

托架的下方固定着帶輪。

 

帶輪的側面帶有皮帶。

 

皮帶的一端安裝在機器的中心位置。

 

另一端穿過帶輪的槽溝。

 

帶動被清理工件的移動。

 

同時對被清理部位產生強大的打擊力。

 

達到理想的清理效果。

 

本機爲雙作用機型。

 

即可以單機使用 。

 

19 、也可以多臺串聯使用 。

 

20 本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

本系列採用擺線針輪行星式專用軸承。

 

該種型號具有壽命長噪音低等優點。