佛山螺旋管廠家**：13425618666呂經理18128784123張**

螺旋管加工 防腐螺旋管 大口徑螺旋管 

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。 
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 
（4）採用電接點壓力錶控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 
（5）採用外控或內控輥式成型。 
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了****的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能 纔能正式投入生產。 
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。 
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 
表面處理方法： 
1、清洗 
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作爲輔佐伎倆。 
2、工具除鏽 
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附着結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 
3、酸洗 
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作爲噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對情況形成污染。 
4、噴(拋)射除鏽 
噴(拋)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和污物，並且鋼管在磨料兇猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。 
噴(拋)射除鏽後，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽首要用於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽首要用於管子錶面面處置。 
怎麼增加螺旋管的穩定性能 
一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚記憶體放，但必須上苫下墊。 
二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、***或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。
三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔乾淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材乾淨。 
四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 
五、在倉庫裏不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
標準及分類編輯 
標準 
螺旋管的常用標準一般分爲:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分爲PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。 
分類 
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用於輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、**、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。