隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。 隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優點，是冶金、 手動型隔膜壓濾機造紙、煉焦、製藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶。 隔膜壓濾機已被廣泛應用於需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認爲是普通廂式壓濾機的替代升級設備。 隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。 隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（複合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。 隔膜壓濾機應用於污泥、污水處理，濾餅含水率低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機 隔膜分類 針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分爲橡膠隔膜式和高分 性體隔膜式隔膜壓濾機。 橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱鹼、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料後耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜充分，使用的壓力及氣量比 全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。 高分 性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強鹼及有機溶劑物料，性能相對而言理想，使用壽命長。其壓榨形式分爲氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可採用PLC及人機界面。對於一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可採用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜壓濾機實現了脫水的過濾工藝，並能保障壓濾機發揮過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的幹度，降低污染並且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去乾燥過程。 工作原理 隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層 半自動隔膜壓濾機-複合橡膠板式彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。 先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨着正壓壓強的增大，固液分離則徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不划算。 進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，爲濾室雙面脫水。 脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅爲一個主要工作迴圈完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。 歡迎來電諮詢！