1.入料輸輸送帶傾斜30度，使木料自動靠向導板基準面，不同寬度木料可能混合使用，木料30度傾斜讓木料重心集中靠邊，有利於輸送帶高速運送之穩定性。

　　2.切鋸臺下送材輪之直徑較大，輪面特別作表面硬化處理，不易磨損，加上上壓輪爲橡膠輪面，能緊密確實夾緊輪送之木料。

　　3.鋸片切鋸時前後都各有兩組壓輪，加上短料 壓製裝置，確保切鋸精度。

　　4.切鋸臺之6只（5只）固定高度之下送材輪，用內齒時規皮帶運動行，也可確保鋸出這長度精度保持在　1MM以內。

　　5.鋸料之動作可加裝選購配備裝置，用 快之AC伺服馬達CNC控制，動作快（氣缸單次鋸料動作約0.4秒/次，伺服馬達動作才0.2秒/次）易調整，少磨損。 主要比氣缸動作節省約70%之壓縮空氣。

　　6.鋸座之高速行進切鋸當中。對於廢料，小料直接用壓縮空氣很容易的由傾斜面快速吹離鋸臺。簡單成熟的機械動作（不用複雜之感應器與氣動機械動作）不會因機構調整不良或氣壓動作調整而影響高速運行，是PAUL機器高效率的重要精華特點。

　　7.簡單成熟的機構與動作代表其未來之保養與維修也是簡單容易。

　　8.後出料之輪輸送帶分類推動器，採用440MM寬之推料板，確保推出之位置準確定位。

　　有較好之木料提高利用率經驗，電腦軟體與機構之拾配，功能完整成熟。