1、總系統組成

結冰模擬系統

包括噴霧系統、速度模擬系統和電氣系統。

噴霧系統

產生一定液態水直徑和液態水含量的結冰雲霧。

速度模擬系統

通過驅動風扇產生一定流量的迴圈空氣從而模擬結冰試驗時的馬赫數，結冰雲霧從噴霧系統噴出後與速度模擬系統產生的迴圈空氣一起吹向被試件。

電氣系統

對噴霧系統和速度模擬系統中的電氣元器件進行控制。

噴霧系統、速度模擬系統和電氣系統布置於試驗間內。

所有測試和控制信號通過網路與操縱間內控制系統通訊。

2、主要技術指標

根據試驗件典型結冰狀態點，結冰模擬系統主要技術指標如下：

大迴圈空氣流量：≥200kg/s（含氣源供氣25kg/s）；

2.驅動風扇增壓能力：≥10kPa（地面常壓）；

3.試驗段進氣噴管ZUI大直徑：1.3m；

4.試驗段噴管ZUI大流速：80m/s；

5.噴霧液態水含量（LWC）：（0.2～3）g/m3；

6.噴霧水滴平均直徑（MVD）：（15～55）μm；

7.液態水含量控制精度：±10%；

8.水滴平均直徑控制精度：±5um；

9.雲霧不均勻性：≤±20%。

3、遵循標準

系統製造應遵循的標準和規範：

1.《航空發動機試車臺設計規範》（GB   50454-2008）；

2.《工業企業廠界噪音標準》（GB   12348-2008）；

3.《工業金屬管道設計規範》（GB   50316-2000）；

4.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（GB   50235-2010）；

5.《綜合佈線系統規範》（GB   50311-2016）；

6.《低壓配電設計規範》(GB   50054-2011)；

7.《通用用電設備配電設計規範》(GB   50055-2011)；

8.《風洞控制系統設計及檢定準則》(G   5221-2004)；

9.《高速風洞和低速風洞流場品質規範》(G   1179A-2012)；

10.《承壓設備無損檢測》/T   4730-2005；

11.《流體輸送用不鏽鋼》   GB/T 12771；

12.《凸面對焊鋼製管法蘭》GB/T   9115-2010；

13.《管法蘭用金屬包覆墊片》GB/T   15601-2013；

14.《鞍式支座》/T   4712。

4、使用環境及條件

1.工作介質：空氣及低溫空氣；

2.環境溫度範圍：-35℃～常溫；

3.試驗段工作壓力：（35～130）kPa（絕對壓力）；

4.環境溼度：ZUI大 RH，長期有液態水環境下工作；

5.安裝條件：室內，溫度範圍0～35℃；

6.供電條件：高壓10kV供電3個迴路，功率分別爲1500kW、1440kW和1440kW；低壓供電380V、7.總功率1600kW、配置了1000kW、800kW、400kW、250kW、100kW和50kW等6個迴路，頻率50Hz±2%；

8.冷卻迴圈水條件：已預留了2路供回水介面，均爲DN300，總迴圈水流量不小於500t/h。

5噴霧系統

噴霧系統主要組成

包括供水子系統、霧化空氣子系統、控制子系統、噴霧裝置（段）、承載平臺、檢測設備等。

供水子系統

作用：爲噴霧段提供純水，供水系統水源外接自來水，通過粗濾、精濾、脫鹽、電離等處理，將水的電阻率降低到10MΩ·cm以上，佈置承載平臺上。

原理：將甲方提供的自來水通過純水機淨化後儲存於水箱中，將水箱中的純水通過管道泵加壓、通過電動調節閥調節供水流量和壓力，管道上設置緩衝穩壓裝置以保持供水壓力穩定；爲保證噴嘴不堵塞凍結，具備加熱溫能力。

功能參數：

1.淨化後純水電阻率10MΩ·cm以上、無硬度；

2.單次噴霧時間≥76min，純水機制 機製水能力0.5t/h，水箱容積2000L，水箱設置液位計；

3.供水壓力應在（0.1～0.5）MPa範圍可調；

大純水流量下加熱溫升≥30℃的能力；

5.具備測量供給噴霧段的水流量、溫度和壓力的能力。

作用：爲噴霧系統提供霧化空氣，且可在噴霧停止後對管路和噴嘴進行吹乾。模擬環境結冰裝置在自然低溫環境中通過氣體和水在氣液兩相噴嘴中霧化進行結冰條件模擬，爲了防止液體在低溫管路或噴嘴發生結冰，避免冰脫落後損壞試驗對象，均需要採用加熱後的水和空氣，佈置承載平臺上。

原理：用甲方提供的常溫接入霧化空氣子系統，通過電動閥調節的流量和壓力，加裝過濾器保證輸出空氣潔淨。