在PVC擠出加工行業中，傳統的配混料方法是：熱混、冷混加人工配料和輸送。隨着企業生產規模的不斷擴大，這種方法已不能滿足大批量生產的需要。

目前，一種較好的解決方案是：以電腦控制的自動配料系統爲核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相結合，從而構成一套完整的PVC配料、混料生產線。與傳統方法相比，新的方案具有很多明顯優勢，包括：

1.由電腦控制的自動配料系統提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學危害等問題。

2. 的氣力輸送系統替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產效率。

3.物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環境的污染和對工人的危害。

4.物料準備和處理過程 集中、 效，產出量 ，完全可以滿足大批量生產的需要。

配料過程講解

根據 終製品的不同，通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和着色劑等,並在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產高質量製品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術複雜且要求嚴格的階段。因此，在現代配料技術中，都毫無例外地採用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統。