一、 設備所需原材料

廢輪胎煉油設備（包括各種機械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料：PE（價格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，儘量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，儘量不要使用）、醫療垃圾、水洗料等以及各類廢舊尼龍製品。

一、 設備特點

1.整個熱裂解工藝設備在生產運行過程中爐體與設備連接處採用了車牀卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動器，國標不鏽鋼波形膨脹節，動態密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產 ，擁有自主知識產權。

2.在廢輪胎處理設備關鍵位置的設計上，採用臥式雙驅動旋轉結構，轉速爲0.4轉/分，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產量低，使用壽命短等行業難題。

3.在設備運行中還會產生少量的酸性氣體，我們在該系統中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設備的損壞，另一方面減少了對環境的二次污染。

4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產權特殊設施，該工藝的改進可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。

5.在多級分離器裝置中，我們設有特殊裝置，能夠對氣體進行乾燥處理，進一步減少了讓設備腐蝕堵塞的可能。

6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中採用了防堵的四通工藝管道，並且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個預冷的效果。

7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時間這樣可以大大的提高出油率。

8．且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創新爲U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費返回到冷凝器中再次受冷。

9.並且在處理煙 放的環保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現在使用的霧化塔設計是雙層填料一層噴淋可以 有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達標氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改爲水池，這樣可以 的除塵並且無腐蝕、美觀、節約佔地面積等優點。

10.同時，整套設備還可選配快速實用的自動進料和出渣系統，在縮短進料和出料的時間的同時，節省勞動力，減少成本，大幅度的提高生產效率。煙塵處理方面採用新型的逆流溼式除塵工藝，經處理過的廢氣煙塵能夠達到標準，保證了設備良好的環保性。目前整套熱裂解裝置採用了全新的設計方案，與傳統的裂解設備相比，在減少了很多不必要的組件的同時加入了許多自主研發的實用設計工藝，縮小了佔地面積，提高了出油率和生產效率，同時又保證了設備的環保性、安全性。

生產過程簡述：工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然後開始加熱，在燃燒室用煤或燃油加熱主爐。當溫度達到80℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分爲水，不可液化的氣體通過氣體循環系統達到燃燒室進行燃燒），溫度達到120℃的時候，可燃氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣，即可當做燃料對主爐加熱）下沉至渣油罐，廢輪胎煉油設備而輕油則自動的進入冷凝器，液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油（可供整個項目的採暖及加熱使用）。鋁塑煉油設備

我們公司本着科學發展，和諧 的觀念，始終把 放在重要位置。在設備製造過程中，製造設備的材料及設備的製作按照鋼製容器標準執行。我們目前的生產工藝中，是把它作爲燃料燒掉之前，首先對其中的腐蝕性有害氣體進行脫出，設備能夠很好的防止氣體外泄。不凝氣主要組分是C1到 的烴類有機物及硫、 、乙酸等腐蝕性氣體，如直接燃燒會對設備有非常嚴重的腐蝕，甚至造成重大 事故。並通過壓力系統與燃燒系統隔離成兩個獨立的系統，連續式環保煉油設備然後在通過二道 液封氣體隔離裝置和一道專門的阻火回燃裝置，再進入燃氣燃燒系統進行 燃燒利用。 重要的是我們採取了溫度、壓力的多點觸控，超溫、超壓自動報 系統，採用新的超壓自動爆破替代了壓力 閥的的新方案，並設置了系統泄壓裝置，保證了設備運行中的壓力平衡。