1-5.不鏽鋼中加鈦或鈮是爲了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。  
1-7.其他元素對不鏽鋼的性能和組織的影響   
       以上主要的九種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣爲常存雜質元素，如矽、硫、磷等．也有的是爲了某些特定的目的而加入的，如 、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因爲它們對不鏽鋼的性能與組織同樣也發生影響。  
    矽：是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中爲常存雜質元素。  
     ：作爲合金元素在鋼中應用不多，這是因爲 的價格高及其在其他方面（如高速鋼、硬質合金、 基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有着 重要的用途。在一般不鏽鋼中加 作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％ ）加 ，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因爲這種不鏽鋼的主要用途是製造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。 
       硼：高鉻鐵素體不鏽鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％ 中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態塑性改善。少量的硼由於形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因爲當含有0．5～0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處於液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以爲處於液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業中有着特殊的用途。
       磷：在一般不鏽鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作爲時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
       硫和硒：在一般不鏽鋼中也是常有雜質元素。但向不鏽鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因爲它們降低不鏽鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不鏽鋼的衝擊值可達30公斤/釐米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的衝擊值爲1．8公斤/平方釐米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的衝擊值爲3．24公斤/平方釐米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作爲不鏽鋼的合金化元素的很少。  
       稀土元素：稀土元素應用於不鏽鋼，目前主要在於改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因 引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不鏽鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素後則可軋製成各種型材。