無縫管件成形技術

大規格無縫管件成形技術主要有：熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋製法、熱推制擴徑法。具體如下：

1、熱旋壓法

它是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，得到各種薄壁空心迴轉體製品的工藝方法。其優點是產品精度高，機械性能好，尺寸範圍廣。工具模具簡單、 換容易，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，所加工的管件受設備長度限制，尺寸短。

2、熱擠壓法

　　擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備 ，材料浪費少，技術較爲成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，採用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

3、熱穿孔軋製法

　　熱穿孔軋製以縱軋延伸和斜軋延伸爲主。縱軋延伸軋製主要有限動芯棒連軋管軋製，少機架限動芯棒連軋管軋製，三輥限動芯棒連軋管軋製以及浮動芯棒連軋管軋製。這些方法生產效率高、金屬消耗低、產品質量好，控制系統，應用日益廣泛。斜軋延伸軋製方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規格和高精度中厚壁無縫管生產而同樣得到了廣泛的應用。

4、熱推制擴徑法

　　推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，如需要製備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。