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鑄鐵平臺\鑄鐵平板生產流程：1，制定生產計劃，設計圖紙;　2，製作消失模-泡沫型;　3，沙坑造型;　4，澆注;　5，毛坯鑄件進行回火;　6，機牀粗加工;　7，進行二次回火消除內應力，防止變形;　8，進行機牀精加工，平臺外形尺寸到位;　9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;　10，處理平臺的外觀，並進行包裝。 

鑄鐵平臺\鑄鐵平板質量檢測： 

1、工作表面不應有鏽跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮鬆等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低於“00”級的平板工作面上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。 

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變動。 

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於工作面的凸起現象。 

5、鑄鐵平臺\鑄鐵平板應採用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。 

6、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面的硬度應爲HB 170-220。 

7、鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面應採用刮削工藝，對於“3”級鑄鐵平臺\鑄鐵平板工作面也可以採用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5um 

8、鑄鐵平臺\鑄鐵平板應經過穩定性處理和去磁。