鑄鋁件的澆鑄方法與操作

1 ， 澆前準備。準確的估計鑄件耗用鋁水的質量，準備足夠的金屬液和合適的澆包；修理澆包內襯，使之光滑平整；整理場地有通暢的走道且無積水。

2 ，承接金屬液。澆包內所承接的金屬液表面的熔渣除盡，以免澆入鑄型造成夾渣。除渣後，在金屬液表面撒上一層稻草灰，以使金屬液保溫並膠塞空氣對其的氧化作用。同時，又因草灰是鹼性物質，還能把金屬液表面的小塊酸性熔渣集結起來，以利於澆鑄時的擋渣。

3 ， 引火。澆鑄開始時，應在鑄型四周 四週引氣，用紅熱的擋渣勾及時點燃從鑄型中逸出的可燃氣體，防止鑄件產生氣孔和污染車間空氣。

4， 澆注。澆注時，必須聽從統一指揮，嚴格遵守操作規程，控制好澆鑄溫度和澆鑄速度，澆鑄中間不得斷流，應始終使外澆道充滿鋁液，以便於熔渣上浮，避免夾渣缺陷。

 

稀土對鋁合金的細化作用

有目的地抑制柱狀晶和雙柱狀晶生長，促進細小等軸晶形成，這種工藝過程就叫作晶粒細化處理。由於晶粒得以細化，合金的性能得到提高，同時還使縮鬆、熱裂、針孔等缺陷下降。細化處理的 基本方法是抑制形核，以及向熔體中添加晶粒細化劑的外來形核質點。目前，添加細化劑的方法成爲 有效、 實用的方法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類型的晶粒細化劑:二元Al-Ti合金、二元Al-B合金和三元Al-Ti-B合金。中間合金(晶粒細化劑)加入到鋁合金熔體中發生溶解，釋放出金屬間化合物相，成爲外來形核核心。

在鋁合金中加入稀土，既可細化晶粒，也可明顯細化枝晶組 織(減小二次枝晶間距)，其 效果對應於不同的稀土含量。但是，其細化效果弱於Ti、B等元素。稀土加入的臨界值與合金的 熔鍊、澆鑄條件有密切關係。只有在一定的生產工藝條件下，一定量的稀土纔會有 的細化效果。

採用一般細化劑，隨着鋁液 靜置時間的延長，細化效果逐漸衰退;採用 Al-5Ti-1B-10RE中間合金，稀土元素能阻止細化元素發生聚集、沉澱，對Ti、B的細化作用有一定的促進作用，可有效抑制鋁矽合金長時間靜置過程中晶粒尺寸的衰退，適合於大批量生產汽車鋁合金鑄件。