鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏鬆、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工後，表面緻密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導緻密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工後經試壓才能 纔能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。爲瞭解決鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要採取處理措施，使用普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化後使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁一體，堵住微孔，使產品能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。

鑄鋁件的、工藝性好、重熔再生節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展持久不衰.如研究開發沖天爐-雙聯熔鍊工藝及裝備;廣泛用於鐵液脫硫、過濾技術;薄壁鑄鐵件製造技術;鑄鐵複合材料製造技術;鑄鐵件表面或局部強化技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;採用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等.　鑄鋁件鑄造輕合金由於具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性,將廣泛地應用於航空、、、機械等各行業.工業中,爲降低油耗能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢.其中着重解決、、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前快速檢測技術.爲進一步搞定材料性能、限度發揮材料的潛能,可開發鋁合金材料,鋁基複合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔鍊工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究;完善鐵合金熔鍊設備及相關技術和工藝的開發研究.