符合GB/T7633-2008《門和捲簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和捲簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建築構件耐火試驗方法 第一部分：通用試驗要求》；符合NFPA《防火門耐火試驗方法》 試驗標準要求。

適用於安裝在垂直分隔構件開口處的門和捲簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水準滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、捲簾門、其他滑動、摺疊門、翻板門、可在牆中移動的板的耐火性能試驗。

1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統。

2、耐火試驗爐：爲垂直試驗爐，尺寸3M(長)x1.2M(深)x3M（高）（可定製）

3、爐體結構；採用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側採用耐高溫的隔熱材料，密度大於1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度爲65mm，爐內溫度測試溫度高達1250℃，該火爐在我們工廠中生產、安裝襯裏和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

4、使用燃料：天然氣（由於運輸問題，用戶自備） 

5、溫度測量系統：

1.爐內熱電偶: 爐內採用符合GB/T 16839.1規定的絲徑爲2.0mm的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶，外罩耐熱不鏽鋼套管，

中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少於25mm，共5支，溫度的準確度<±15℃

2.背火面溫度測量：採用直徑爲0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2mm，直徑爲12mm的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規

定的大型鎳鉻-鎳矽的熱電偶，應覆蓋長、寬均爲30mm厚度爲2.0mm的石棉襯墊,共28支。

3.平均溫度測量：熱電偶爲8支，適用於GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

4. 溫度測量：熱電偶爲20支 能含蓋到Z大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。

5.移動熱電偶:採用紅外線測溫儀測量

6.內部熱電偶：熱電偶爲4支，適用於通風管道內部溫度的測量。

7.環境溫度測量：採用直徑爲3mm的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳矽的K型熱電偶。

8.爐內壓力測量：爲T形測量探頭，測量精度±2pa.三個

9.載入系統：採用壓力感測器來測量

10.變形測量儀：採用電子變形測量裝置

11.縫隙探棒：按GB/T9978.1標準製作

12.燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各4個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

13.排煙：在爐體壁後側爐壁裝有三個排煙孔，連接到後面的煙道，將爐體內的煙 出。控制壓力。

14.觀火孔：在爐體後側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。

15.載入裝置：採用推車，高3.5m，寬3m，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試

驗平臺：3.0m×3.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然後把推車推到試

驗位置並固定，然後開始試驗。

16.電氣控制部分：採用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟體和PLC程式。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件

溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。

17.試驗爐佔地面積：約20平方米。