熔料溫度：240-250℃

  料筒恆溫：220℃
  模具溫度：60-100℃
  乾燥處理：由於PA66很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果溼度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時，建議進行溫度爲105℃，8小時以上的真空烘乾。融化溫度：230-280℃，對於增強品種爲250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度爲80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這裏T爲塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的 直徑應當是0.75mm。
  注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道製品（如電線紮帶），則需要達到180MPa（180bar）。
  保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力。
  背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因爲背壓太高會造成塑化不均。
  注射速度：建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上已出現焦化現象。
  螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度爲1m/s；然而， 將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。
  計量行程：0.5-3.5D
  殘料量：2-6mm卻決於計量行程和螺桿直徑。
  預烘乾：在90℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該儲存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。
  回收率：可加入10%回料。
  收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強，收縮率爲0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，製品應該爲逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮。即製品表現爲 的尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸汽法；尼龍製品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
  澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由於熔料可加工溫度範圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。
  料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
  機器停工時間段：無需用其他料清洗；熔料殘留在料桶內時間可達20min，此後熱降解容易發生。PA6塑膠原料應用範圍由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。

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