技術參數：
射類型  YAG脈衝
射波長  1064nm
射功率  600W
脈衝頻率  1-100Hz 1-300Hz(連續可調)
脈衝寬度  0.1-20ms(連續可調)
聚焦光斑直徑  0.2-2.5mm
聚焦鏡焦距  80mm/100mm/120mm/200mm可選
單脈衝能量  138J
觀察系統  CCD視覺影像
電力需求  380V±10%/50HZ
額定功率  ≤18KW
保護氣體  氬氣
冷卻系統  內迴圈水冷卻，製冷機組內迴圈介質去離子水，蒸餾水或淨水
連續工作時間  ≥24H
工作臺行程  300mm x 200mm (非標另行定製)
整機重量  350KG
使用環境潔淨無塵，無震源，10℃-30℃，溼度5%-85%

一、焊接原理：
    射焊接是利用高能量的 射脈衝對材料進行微小區域的局部加熱， 射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
二、產品性能：
1、專門針對不鏽鋼方管、方形盒開發的一款高性價比專用 射焊接機.向客戶提供完整的 射焊接解決方案。
2、 射數控電源是採用工業級高穩定性單片機控制的，觸摸屏顯示、集中按鍵化操作，操作 簡單，可對氙燈的工作電流、重復工作頻率、脈衝寬度以及光斑直徑實現智慧化控制。
3、組合型聚光腔設計，具有 的電光轉換效率。
4、配置CNC數控運動控制系統，，系統配置的視教功能可自動生成執行代碼，完成對複雜圖形模擬編程生成加工程式，操作方便，四軸聯動,實現自動化加工。
5、CCD監測定位編程.
6、焊點直徑小，熱影響區小無氣孔和沙眼，焊接後可直接進行拋光加工

三、應用範圍：

     適用於焊接品質穩定（自動焊接，焊接品質統一），0.3mm厚的薄料焊接不變形，配合自動工裝夾具能消除產品真圓度的問題實現自動化批量生產，提高生產效率和良品率，生產效率高於傳統焊接方式的2-3倍以上，節約成本！

四、產品優點：
   
    1、速度快、深度大、變形小。
    2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如， 射通過電磁場，光束不會偏移； 射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
    3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
    4、 射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1， 可達10：1。
    5、可進行微型焊接。 射束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。    
    6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG 射加工技術中採用了光纖傳輸技術，使 射焊接技術獲得了 爲廣泛的推廣和應用。
    7、 射束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，爲 精密的焊接提供了條件。