光纖震鏡式能量負反饋 射焊接機 射焊接設備
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產品詳情
“光纖震鏡式能量負反饋 射焊接機 射焊接設備”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 正信 射 |
作用對象: | 金屬 | 原理: | 脈衝 |
電流: | 交流 | 用途: | 焊接 |
焦斑直徑: | 0.2-2.0mm | 射焊接深度: | 0.1-1.0mm |
射器上下行程: | 200mm(非標另制) | 連擊時 射焊接頻率: | 1-100HZ |
射功率: | 450W | 最大平均功率: | 400W |
型號: | ZXL-400W | 規格: | 1500mmX1200mmX750mm |
商標: | 正信 | 包裝: | 木箱精裝 |
冷卻系統: | 內迴圈水冷 | 腔體類型: | 金屬鍍金 |
射波長: | 1064nm | 產量: | 500 |
“光纖震鏡式能量負反饋 射焊接機 射焊接設備”詳細介紹
【 射焊接的特點】
射焊接是利用極高的能量密度的 射束熔合材料,具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小,工件變形量小,後續處理工作量少、靈活性高等優點。 射焊接不僅能焊接常見的碳鋼和不鏽鋼,還能焊接使用傳統焊接難以焊接的材料,如結構鋼、鋁、銅等金屬,且能夠焊接各種形式的焊縫。

【鈑金焊接的前景】
現代鈑金製造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高,尤其是高附加值的且對焊接質量要求極高的部件,可以無需後續加工或者極少後續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段,由於極大的熱量輸入,不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。爲了彌補工件變形這個問題,需要大量的後續加工手段,從而增加費用支出。

我們正信公司的 射焊接具有 的熱輸入量,熱影響區極小,顯著提高焊接產品品質的同時,可減少後續工作的時間。另外,由於焊接速度快和焊接深寬比大,能夠極大的提高焊接效率和穩定性。因此 射焊接在鈑金製造中的應用越來越普遍。
由於 射焊接時熱輸入極低,焊接後的變形量很小,且能夠得到非常美觀的焊接表面效果,故焊接的後續處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天,尤其具有現實意義。 射焊接是在密閉的 防護罩內進行的,並配有自動抽塵裝置,在保證員工的健康和 的同時,也能保持廠房內乾淨整潔的工作環境。

【 射焊接的優勢】
相對傳統焊接, 射焊接的優勢很明顯,但 射焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要 地發揮 射焊接的優勢,降低生產成本並提供生產效率,需要優化產品設計、 射切割、衝壓、折彎和 射焊接等整個鈑金生產工藝。
我們在實際生產中發現,使用 射焊接技術的鈑金產品的成本, 射焊接工序不是主要決定因素。實際的生產經驗證明,鈑金產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本,提高焊接效率,首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到 射焊接對工件的要求,比如,減少生產中的折彎工序、儘量採用 射切割板材、採用自定位設計等等,會讓 射焊接程式和夾具變得很簡單,從而達到降 ,提高效率的目標。
【企業實例】
下面 下麪舉一個實際案例。這家公司每年需生產1000件這樣的鋁合金產品。在採用傳統焊接方式進行加工後,需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約5歐元。
採用 射焊接技術後,增加的 射設備運行成本和夾具約3500歐元,但卻節省了高額的拋光成本;每件產品的總加工時間降低了73%,單件產品的成本降低了40%。
考慮到 射焊接夾具的投入和前期的準備時間(如編程,焊接工藝調試)是一次性的,對於 批量的產品,採用 射焊接 加經濟。
【 射在未來生產發展的地位】
射焊接應用於鈑金生產已經多年,隨着近年控制技術和 射技術的不斷進步, 射焊接的使用也越來越簡單容易。如何發揮 射焊接在鈑金生產中的優勢,需要具有掌控全局的眼光,優化整個產品製造流程。採用適於 射焊接的友好設計,將是獲得美觀焊接表面效果,提高生產效率,降低生產成本的關鍵。
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