鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：

第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的 個孔的最小尺寸的使用。並調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度

。 第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋製過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低於0 C應該是混合15？20％亞 。禁止用油性切削液。

第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低於10，並且填寫檢查驗收生產 記錄表。當低於95％，合格率應該是雙採樣。 第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，並整齊地按規格分類。

上海鼎銳在保持原有優質滾絲機的基礎上，不斷的改進技術研究創新。滾絲機速度快，滾出來的絲牙飽滿。機器耐磨耐用。

鋼筋直螺紋滾絲機的特點：

1． 滾絲鋼筋直徑範圍是16—40mm。

2． 機頭內部採用螺旋升角結構，操作省力，減少滾絲輪和剝肋刀以及其他配件和整機的磨損，製作鋼筋螺紋精度高，提高工作效率。

3． 在加工不同直徑的鋼筋螺紋時，只要螺距相同（如16、18、20、22），調整滾絲輪之間的間隙時，不用 滾絲機頭，只調整機頭外面的螺絲就能快速解決。減少了 換滾絲輪的難度，節省了很多寶貴時間和工人的勞動力，提高了工作效率。

4． 臺鉗採用了鋼板焊接技術，關鍵磨損部位採用了軸結構，磨損後只換軸套即可，節省了換修成本和大量時間。

5． 刀架採用了加大型，性能 加穩定可靠.

6． 電機都是大功率標準銅線電機，減速機採用 專用產品，總體性能穩定，質量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場上通用產品，價格也不貴。