DBG-40B型 鋼筋直螺紋滾絲機，是建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加的關鍵設備。該機牀可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高於 JGJ107-2010的 6f級的精度要求。本機不僅結構緊湊、操作簡單、 ，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。還可加工標準螺紋，反扣 反釦螺紋，還可加工長螺紋。
DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機牀，由機架、臺鉗、導杆、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。 DBG-40B 新型鋼筋直螺紋滾絲機可對 Φ1 6 、 Φ1 8 、 Φ20 、 Φ22 、 Φ25 、 Φ28 、 Φ32 、 Φ36 、中 40 等規格的普通帶筋 HRB335 、 HRB400 、 RRB400~ 筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。
主要技術參數
1、主電機功率： 4KW 8A 2、
配用電源：三相 380V 50HZ 3、
減速機速比： 15、 17  出軸轉速（ 82-48） r/min 4、
加工鋼筋直徑範圍： Ф16-Ф32mm（ HRB335、 HRB400、 500）
5、最大加工長度： 75mm
6、重量： 450KG
操作過程：
1、接通電源，啓動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，並使主軸旋轉一週，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，然後自動反轉，即可實現自動退刀。
2、當自動退刀結束後，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。
3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。
五、注意事項
1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部 100mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5、導杆、滑板、機械限位裝置應定期清理並塗油。
6、每天鐵屑應及時清理乾淨。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機應定期加油，保持規定油位。
9、 直螺紋機牀應定期進行保養。
10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。