鋼筋直螺紋滾絲機最近年來廣泛用於建築工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。是實現鋼筋直螺紋連接工藝的主要設備。

    隨着我鋼筋直螺紋套筒生產技能的提高和廣泛的應用。公司 研製的多功鋼筋直螺紋車絲機，被稱爲第二代剝肋滾軋直螺紋機牀。其擁有功用可謂強壯，可剝肋滾軋75度角的螺紋絲口、滾軋60度角的螺紋絲口，且操作辦法也極端簡略並且速度頗快，僅需換滾絲輪.只用一個滾盤便能完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。且設計相當合理，滾絲車牀滾絲後主動回車.運用起來 爲便利快捷,刀具的改換僅需靜候2分鍾.且其構造主動開闔,鋼筋一次裝夾,30秒完成絲頭加工,效率高.採用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋頭加工“模具化”,精度高,及格率 .操作便利快捷,用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16－40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。
我公司生產銷售的鋼筋直螺紋滾絲機主要特點：
特點：
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
2、運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。
3、調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免 換
4、採用偏心軸設計，內齒盤調節，加工效率高。
5、三點一線，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實現輕鬆進給，機牀滾絲後自動回車。
7、可加工直徑16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：
第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的 個孔的最小尺寸的使用。並調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。
第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋製過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低於0 C應該是混合15？20％亞 。禁止用油性切削液。
第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低於10，並且填寫檢查驗收生產 記錄表。當低於95％，合格率應該是雙採樣。
第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，並整齊地按規格分類。