1F1平行帶弧電鍍金剛石砂輪/電鍍CBN砂輪 R1/R2/R3/R4/R5 磨圓槽R角砂輪

 

瞭解電鍍金剛石砂輪之前，我們先來看下何爲電鍍？這道工序在電鍍金剛石工藝中叫上砂。

      上砂有以下方法：

      1.埋砂法：適合小而簡單的工件，比如磨頭、牙鑽等，方法是將工件基體不鍍部位絕緣，需鍍部位埋在砂中， 是垂直放置，尖頭不尖而有一定面積的，尖頭應該朝上，以便尖頭部位也能鍍上金剛石，還要注意砂層不要太厚，以便鍍液容易迴圈；

      2.撒砂法：將需鍍表面朝上置於鍍液中，用小勺或移液管將砂撒到上面，要撒得薄而均勻，厚度一般1-2毫米即可，如果是園面或不只一個面，則上完一個面後轉動一定角度繼續上砂；

      3.落砂法：實際上這是另一種撒砂法，就是將砂先放進鍍槽中，然後攪起，立即將工件放進去，砂自然沉降，落到需鍍的表面上，也可用工件本身攪拌，上下移動，攪起砂子，然後停止攪動，平放工件，砂沉降到工件上面。了解了電鍍的原理，下面 下麪我們來講下電鍍砂輪的構成：

 

      電鍍金剛石砂輪是用電化學法製作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度爲金剛石磨粒高度的20%（上砂），然後繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結（增厚），厚度約爲磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

 

電鍍砂輪優點

①電鍍工藝簡單，投資少，製造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，現國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；

⑤對於精度要求較高滾輪砂輪，電鍍 製造方法。

      正由於這些優勢，電鍍砂輪高速、 速磨削佔據着無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上並不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重 磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；爲增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒 高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。

使用注意事項

側面磨削問題

      在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行爲。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行爲。

正面操作問題

      在日常的使用中，許多操作者總習慣正對着砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行爲是砂輪機操作中應特別禁止的行爲。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作問題

      在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，爲求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行爲。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行爲。

共同操作問題

      在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人爲趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行爲，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的時候，可以採用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。

 

重複翻新問題

      鄭重提示：由於翻新的砂輪要先把表面的鍍層去掉，需放在藥水裏浸泡，可能會引起的基體腐濁、變形、孔徑、過大等問題，若需方堅持以上情形可忽略而要求繼續鍍金剛石時，供方只負責鍍砂面的質量，其他問題不負責，包括（尺寸，同心度，等各方面精度）。
 

     對於翻新砂輪，我司建議翻新次數不超過兩次 。

 

 

 

  1F1-100D*10T*22H*5R*3X  SDC150P 

1F1-100D*10T*22H*5R*3X  CBN150P