加工流程:            

1.包工包料:客戶只管下單,之後所有的操作交給我們來完成.            

2.來料加工:由客戶自行加工磨棒基體,發給我們電鍍金剛石或氮化硼,加工基體前請先聯繫我們,要減去相關尺寸,以方便我們後續加工.這樣做客戶能省下不少錢.           

3.翻新加工:當磨棒上的金剛石或氮化硼磨損完後,舊磨棒怎麼辦呢,當廢鐵賣可不划算,在磨棒基體沒有損傷的情況下,可再交給我們翻新,我們會退下磨損後的金剛石或氮化硼,重新電鍍上新的金剛石或氮化硼,用起來和新品一樣,只是產品外觀會差一點,看起來沒新品那麼亮.這樣做客戶同樣能省下不少錢          

注: 規格 3次以後,我們可以爲客戶備庫存,客戶下單即可發貨.            

交期說明:             

1.包工包料:簡單的說要經過[下料-車-熱處理-精磨-去油-電解-過酸-預鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,5-7天發貨.         

2.來料加工:客戶提供磨棒基體要經過[去油-電解-過酸-預鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,3-4天發貨.            

3.翻新加工:客戶提供舊磨棒或舊砂輪要經過[退砂-去油-電解-過酸-預鍍-鍍砂-外觀-電印-包裝]等多道工序,3-5天發貨.     

我們的產品加工效率高，成本低。歡迎廣大客戶來電洽談， 歡迎來圖來樣訂做！

附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？

1，內圓磨棒直徑不宜太大或太小

     磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降      低。

     爲了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值，此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應取大比值；當孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選擇可參考下表。

2，內圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄

     內圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利於提高生產效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時，應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機牀功率允許的範圍內，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。