磨料：金剛石、CBN

結合劑代號：P--電鍍磨棒  

一點建議：關於結合劑的選擇，粗加工使用電鍍磨棒 ；光潔度要求高的選擇樹脂磨棒；要求精度高大批量加工選擇陶瓷磨棒；具體情況請來電洽談！

粒度選擇標準（40#-1000#）
(1)粗加工用 #120以下
(2)半精加工用 #140～#200
(3)精加工用 #230以上

試用範圍：金剛石磨削各種硬質合金內孔，陶瓷內孔，玻璃內孔等非金屬材料。

          CBN磨削合金鋼、不鏽鋼、淬火鋼等的鐵族金屬材料。

附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？

1，內圓磨棒直徑不宜太大或太小

     磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降      低。

     爲了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值，此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應取大比值；當孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選擇可參考下表。

2，內圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄

     內圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利於提高生產效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時，應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機牀功率允許的範圍內，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。