金剛石電鍍磨棒從原料,生產,加工一系列  電鍍金剛石工具大都是上一層砂，但上兩層或兩層以上砂也不少見，比如電鍍金剛石地質鑽頭就需要很多層砂，手機玻璃磨頭也不止一層砂。鍍多層砂根據砂粒度大小及工件形狀上砂方法是不同的。一般情況下，粗砂多採用埋砂法，細砂多採用落砂法。鍍多層砂是有道理的，當外層砂磨損失效後，下一層砂繼續發揮磨削作用，延長使用壽命，尤其是對於精密貴重的基體 爲重要。

      由於金剛石工具的優越性能，越來越多的金剛石工具被使用。其中電鍍金剛石磨頭是用一定的結合劑將磨料粘結起來用於磨牀、打磨機、拋光機或特製的安裝工具等的金剛石工具。

       電鍍金剛石磨頭是磨頭磨具中的一種，是用一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝於磨牀，打磨機，拋光機，或特製的安裝工具等，廣泛用於光學鏡頭、棱鏡、手錶玻璃、藍寶石玻璃。

附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？

1，內圓磨棒直徑不宜太大或太小

     磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降      低。

     爲了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值，此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應取大比值；當孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選擇可參考下表。

2，內圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄

     內圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利於提高生產效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時，應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機牀功率允許的範圍內，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。