訂做精密鎢鋼切割片 1A1R 金剛石樹脂切割片
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產品詳情
“訂做精密鎢鋼切割片 1A1R 金剛石樹脂切割片”參數說明
是否有現貨: | 否 | 品牌: | 東巨 |
加工定製: | 是 | 厚度: | 1.0mm |
適用範圍: | 合金 | 線速度: | 40M/S |
粒度: | 120 | 材質: | 金剛石 |
外徑: | 150 | 內徑: | 31.75 |
型號: | 1A1R | 規格: | 150D*1.0T*31.75H*7X |
商標: | DJ | 包裝: | 紙盒 |
產地: | 東莞 | 產量: | 1000 |
“訂做精密鎢鋼切割片 1A1R 金剛石樹脂切割片”詳細介紹
1、燒結金剛石切割片:分冷壓燒結和熱壓燒結兩種, 壓製燒結而成。
2、焊接金剛石切割片:分高頻焊接和 射焊接兩種,高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起, 射焊接通過高溫 射束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石切割片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附着在基體上。
4、樹脂金剛石切割片:是將金剛石粉末和酚醛樹脂通過 壓製的方法附着在鋁基上。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質的特性,對材料產品的質量、效 果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
金剛石切割片的正確使用方法
東巨磨具店的工程師介紹, 金剛石切割片主要用於精密切槽和切斷,一般採用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質量好及材料利用率高等特點。其一般規律如下:
1). 整體型 金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕,一般在高轉速條件下使用。一般轉速爲 5000-40000 rpm。
2). 基體型 金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低,一般用於較低轉速大切深條件下使用。一般轉速爲3000-10000 rpm。
3). 金剛石切割片多使用細粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細,加工表面質量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降,要相應減小進給速度,以適應磨料粒度的可切削性。
4). 金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據切割零件來定,其切削大多採用緩進給磨削工藝,深度一次切到。這樣由於切割砂輪薄、切割條件差(多爲3面接觸工件),使其散熱困難,因此要加大(流量、壓力)對切削區的冷卻。
5). 當 金剛石切割片在用戶處剛上機使用就出現切不動或工件崩口時,東巨磨具店建議提高切削速度或降低進給量;當使用一段時間後出現切不動或崩口時,建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃,以調整其鋒利性。
6). 工件加工表面質量及切割性能主要與 金剛石切割片磨料粒度有關,粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機牀條件、加工要求等因素也有關係。
7) 金剛石切割片出廠 般已進行了整形和開刃,用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形,建議用綠碳化矽或白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號;如果用戶需進一步開刃或使用一段後開刃,建議用綠碳化矽或白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號即可。
8) 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關,東巨磨具店建議初次使用時在用戶原有條件下使用,不要輕易改變切削用量。
9) 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數,特別是機牀的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質的特性,對材料產品的質量、效 果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
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