由於金剛石工具的優越性能，越來越多的金剛石工具被使用。其中電鍍金剛石磨頭是用一定的結合劑將磨料粘結起來用於磨牀、打磨機、拋光機或特製的安裝工具等的金剛石工具。

電鍍金剛石磨頭是磨頭磨具中的一種，是用一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝於磨牀，打磨機，拋光機，或特製的安裝工具等，廣泛用於光學鏡頭、棱鏡、手錶玻璃、藍寶石玻璃。

通過對各種工件進行加工，以達到磨削，打磨，拋光的效果；按使用用途，主要分爲以下幾種磨頭：

1、研磨類：主要安裝於磨牀的磨頭，對工件進行內圓磨，外圓磨等磨削，研磨，加工時可分爲粗磨和精磨。

2、打磨類：一般用於打磨工件的毛刺，或對工件表面進行精度不高的加工.利用打磨機，電動，氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度(粗糙度)要求較高的加工而使用，是需要單獨加工的工序。

電鍍金剛石磨頭：由於金剛石本身硬度高。它有人造和天然之分，其中，天然的硬度 ，但因 而價格昂貴。由此，現在市面上使用 的是人造金剛石磨料製品佔多數。因此，金剛石磨頭用途也較爲廣泛，這種金剛石磨頭的品種及規格按國家標準有很多種類，特別表現是在磨頭的大小與形狀上。這些都是要根據金剛石磨頭用途來決定，比如在磨內孔時用磨頭就顯得十分突出了，同時它也是普通磨頭的好幫手，特別是在用於難磨材料時顯得尤其明顯。

由於金剛石磨頭是以金剛石磨料爲主，再由樹脂、金屬、陶瓷等結合劑結合而成。於此，金剛石磨頭用途也就較爲特殊了，磨內孔和其他砂輪無法磨的地方都少不了它，主要用於磨削、拋光、研磨的用途。同時根據以上金剛石的特性，按材料可分爲用作研磨高而硬的合金、非金屬材料的用途。

對此，金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有獨到之處，它硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中，成爲磨削硬脆材料及硬質合金 理想的工具，用它來磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

因此，在這金剛石磨頭的用途就越來越明顯，它廣泛用於普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。在磨削業中，由於被加工的材質不同而選擇的磨料結合性質也不盡相同。電鍍磨頭就是其中的一種，它是用金剛石或CBN磨料製成，特別對研磨難磨材料、精度要求較高的材料、超硬材料的磨削能發揮重要的作用。

附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？

1，內圓磨棒直徑不宜太大或太小

     磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降      低。

     爲了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值，此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應取大比值；當孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選擇可參考下表。

2，內圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄

     內圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利於提高生產效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時，應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機牀功率允許的範圍內，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。