東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家
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產品詳情
“東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 ”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 德盛 |
計量精度: | Ⅲ級 | 類型: | 生產線 |
產品類型: | 全新 | 肥料類型: | BB肥 |
售後 : | 終身提供技術支持 | 包裝範圍: | 25-50 |
電源電壓: | 380 | 功率: | 55 |
產量: | 10t-60t/h | 型號: | Ds10-15 |
商標: | 德盛 | 包裝: | 50kg/袋 |
產量: | 1000 |
“東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 ”詳細介紹
東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 基本介紹
滁州德盛機電的小型拌肥機基本介紹:
- 精確計量與配料:
- 電腦控制電子稱重:配料系統由電腦控制、電子稱重,能夠嚴格控制各種肥料配料的比例,計量精度高,不同配料經電子定量包裝後的誤差可小於千分之二。並且針對每種物料的流動性、配比不同,料門大小、結構都經過特別設計,以確保配料的準確性。
- 多種加料方式:每種配料均有快加、慢加兩種加料方式,既可以保證配料的效率,又能在接近目標量時精確控制加料量,進一步提高配料精度。
- 混合系統:
- 特有的混合機:採用滾筒式無損壞混合機,在混合過程中不損壞物料原有的顆粒形狀,確保物料保持其原有特性,能使不同成分的肥料充分混合,混合均勻度高3。
- 分批間歇混合:這種混合方式可以讓各種物料混合得均勻,提高產品的質量和市場競爭力。混合機葉片設計獨特,攪拌均勻,進出料迅速3。
- 適應多種環境和需求的設計:
- 上料方式方便:針對不同的生產環境和需求進行了設計優化,例如針對南方氣候潮溼、生產車間相對較小、人工成本高的情況,設計了配料系統下置、桶式提升的生產線。直接在地面上料,降低了勞動強度,而且特有的桶式提升裝置,可最大限度地減少物料和空氣的接觸,避免了生產過程中物料吸溼返潮。
- 多種防腐機型:有系列防腐機型,採用不同的特殊防腐措施,大大延長了設備的使用壽命,特別適合在多雨潮溼等惡劣環境地區使用。
- 智慧化控制系統:
- 全自動化生產:小型拌肥機的生產線由自動配料系統、混合系統、定量包裝系統三部分組成,實現電腦控制全自動化生產,減少了工作人員,降低勞動強度,同時提高了生產效率和生產的穩定性。
- 配方儲存與管理:生產線主控室可監控各組成設備的運行狀態,高速 485 或 232 通訊介面方便與印表機、計算機連接,可儲存 20 種配方,能夠滿足不同生產需求的快速切換,實現生產管理現代化。
- 設備的便利性與易清理性:
- 提升方式多樣:可根據需要選擇皮帶式、鬥提式、滑鬥式三種提升方式,滿足不同場地和生產規模的要求。
- 主體材質優良:設備主體均採用不鏽鋼結構(架體、除外),不僅易清理、維護成本低,而且能夠保證設備在長期使用過程中的穩定性和可靠性,減少因設備腐蝕、損壞等問題導致的停機和維修時間。
東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 性能特點
東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 技術參數
東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 使用說明
滁州德盛機電小型智慧拌肥機使用說明:開機前準備:
1 場地選擇與安放:選擇平穩、乾燥、通風良好的場地安放拌肥機,確保機器安裝位置水準,機器周圍應留有足夠的操作空間和維護空間。
電路檢查:連接好電源,實施二級漏電保護,檢查電線、插頭等是否完好無損,確保電路連接正確、接地可靠。電源線接好後先進行空機試運行,檢查電機運行方向是否正確,如逆向運行。
2.設備檢查:檢查各部件是否安裝牢固,如攪拌葉片、傳動部件、出料口閘刀等。查看軸承座內及減速機內的油麪是否到位,如有需要應及時添加潤滑油;檢查攪拌桶內壁是否清潔,確保無雜物污染原料;確認桶兩側出料口閘刀是否處於關閉位置,清料口閘刀是否插好,桶體上的入口是否密封好。
試運轉:
開機後,觀察機器運轉是否平穩,是否有異響、異常震動等情況。檢查拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料後)稍快 2 - 3 轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。同時檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好。
投料:
原料選擇與準備:確保所使用的肥料原料符合拌肥機的適用範圍和要求,避免使用過大、過硬或易堵塞的物料。對原料進行篩選和預處理,去除雜質和異物。
投料操作:按照配方要求和生產工藝,將各種肥料原料依次投入拌肥機的投料斗內。投料時應注意控制投料速度和數量,避免一次投料過多導致機器過載或攪拌不均勻。
攪拌作業:
設定攪拌時間:根據不同原料的特性和攪拌要求,設定合適的攪拌時間。一般顆粒料的建議攪拌時間爲原料加完後迴圈再攪拌 30 - 60 秒鐘,在攪拌過程中,不要隨意打開攪拌桶蓋或進行其他操作,以免發生事故。
監控攪拌過程:在攪拌過程中,時刻關注機器的運行狀態,觀察攪拌效果和肥料的混合均勻度。如發現異常情況,應立即停機檢查,排除故障後再繼續運行。
出料:
攪拌完成後,肥料從出料口卸出。卸料時應注意控制卸料速度,避免肥料泄漏或灑落。
對於未能卸完的原料,可以通過修改延長卸料時間,嚴禁在機器處於工作狀態下用人手去清理餘料。
停機與維護:
停機操作:生產結束後,先停止投料,待攪拌桶內的物料全部卸完後,再關閉電機和電源。
設備清理:定期對拌肥機進行清理,清除攪拌桶內、出料口、進料口等部位的殘留肥料和雜物,保持設備的清潔衛生。嚴禁直接用水沖洗機器內壁,以防底盤生鏽。
部件保養:定期對各部件進行檢查和保養,如檢查攪拌葉片的磨損情況,及時 換磨損嚴重的葉片;對軸承、減速機等部件進行潤滑保養,定期加註 加注黃油等潤滑劑。
設備存放:如果機器長時間不使用,應將其存放在乾燥、通風、無腐蝕性氣體的場所,並做好防塵、防潮、防鏽等措施。
1 場地選擇與安放:選擇平穩、乾燥、通風良好的場地安放拌肥機,確保機器安裝位置水準,機器周圍應留有足夠的操作空間和維護空間。
電路檢查:連接好電源,實施二級漏電保護,檢查電線、插頭等是否完好無損,確保電路連接正確、接地可靠。電源線接好後先進行空機試運行,檢查電機運行方向是否正確,如逆向運行。
2.設備檢查:檢查各部件是否安裝牢固,如攪拌葉片、傳動部件、出料口閘刀等。查看軸承座內及減速機內的油麪是否到位,如有需要應及時添加潤滑油;檢查攪拌桶內壁是否清潔,確保無雜物污染原料;確認桶兩側出料口閘刀是否處於關閉位置,清料口閘刀是否插好,桶體上的入口是否密封好。
試運轉:
開機後,觀察機器運轉是否平穩,是否有異響、異常震動等情況。檢查拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料後)稍快 2 - 3 轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。同時檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好。
投料:
原料選擇與準備:確保所使用的肥料原料符合拌肥機的適用範圍和要求,避免使用過大、過硬或易堵塞的物料。對原料進行篩選和預處理,去除雜質和異物。
投料操作:按照配方要求和生產工藝,將各種肥料原料依次投入拌肥機的投料斗內。投料時應注意控制投料速度和數量,避免一次投料過多導致機器過載或攪拌不均勻。
攪拌作業:
設定攪拌時間:根據不同原料的特性和攪拌要求,設定合適的攪拌時間。一般顆粒料的建議攪拌時間爲原料加完後迴圈再攪拌 30 - 60 秒鐘,在攪拌過程中,不要隨意打開攪拌桶蓋或進行其他操作,以免發生事故。
監控攪拌過程:在攪拌過程中,時刻關注機器的運行狀態,觀察攪拌效果和肥料的混合均勻度。如發現異常情況,應立即停機檢查,排除故障後再繼續運行。
出料:
攪拌完成後,肥料從出料口卸出。卸料時應注意控制卸料速度,避免肥料泄漏或灑落。
對於未能卸完的原料,可以通過修改延長卸料時間,嚴禁在機器處於工作狀態下用人手去清理餘料。
停機與維護:
停機操作:生產結束後,先停止投料,待攪拌桶內的物料全部卸完後,再關閉電機和電源。
設備清理:定期對拌肥機進行清理,清除攪拌桶內、出料口、進料口等部位的殘留肥料和雜物,保持設備的清潔衛生。嚴禁直接用水沖洗機器內壁,以防底盤生鏽。
部件保養:定期對各部件進行檢查和保養,如檢查攪拌葉片的磨損情況,及時 換磨損嚴重的葉片;對軸承、減速機等部件進行潤滑保養,定期加註 加注黃油等潤滑劑。
設備存放:如果機器長時間不使用,應將其存放在乾燥、通風、無腐蝕性氣體的場所,並做好防塵、防潮、防鏽等措施。
東北老三樣拌肥機/全自動拌肥機廠家 採購須知
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