年產20萬噸摻混肥生產線預計多少錢？基本介紹

 

年產20萬噸摻混肥生產線預計多少錢？性能特點

• 性能特點
  • 自動化程度高：整個生產過程由電腦控制，實現全自動化，減少了人工操作，提高了生產效率，降低了勞動強度。
  • 產量大：有多種規格可供選擇，每小時產量通常在數噸到數十噸之間，能充分滿足大規模生產的需求，解決了 BB 肥因季節性集中要料的矛盾。
  • 佔地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊，佔地面積小，高度低，尤其適合場地有限的生產場所。
  • 精度高：配料和包裝環節均採用電子稱重，配比控制嚴格，包裝精度高，能有效保證產品符合質量標準。
  • 工藝好：例如滾筒式混合和單鬥提升方式，不損壞物料原有的顆粒形狀，防止混合後的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式也使得混合均勻度高。
  • 清理方便：生產線設計合理，沒有任何藏料死角，停機後清理方便、簡單。
  • 適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮溼地區等不同氣候和環境條件的地區。
  • 易管理：具有高速通訊介面，選配通訊系統後，生產線主控室可監控各組成設備的運行狀態，方便與、連接，可儲存多種配方，實現生產管理現代化。

 

年產20萬噸摻混肥生產線預計多少錢？技術參數

• 性能特點
  • 自動化程度高：整個生產過程由電腦控制，實現全自動化，減少了人工操作，提高了生產效率，降低了勞動強度。
  • 產量大：有多種規格可供選擇，每小時產量通常在數噸到數十噸之間，能充分滿足大規模生產的需求，解決了 BB 肥因季節性集中要料的矛盾。
  • 佔地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊，佔地面積小，高度低，尤其適合場地有限的生產場所。
  • 精度高：配料和包裝環節均採用電子稱重，配比控制嚴格，包裝精度高，能有效保證產品符合質量標準。
  • 工藝好：例如滾筒式混合和單鬥提升方式，不損壞物料原有的顆粒形狀，防止混合後的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式也使得混合均勻度高。
  • 清理方便：生產線設計合理，沒有任何藏料死角，停機後清理方便、簡單。
  • 適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮溼地區等不同氣候和環境條件的地區。
  • 易管理：具有高速通訊介面，選配通訊系統後，生產線主控室可監控各組成設備的運行狀態，方便與、連接，可儲存多種配方，實現生產管理現代化。

年產20萬噸摻混肥生產線預計多少錢？使用說明

一、設備安裝

1. 選擇合適的安裝場地：應選擇地勢平坦、通風良好、遠離火源和易燃物的地方。場地面積要足夠容納設備，並留有足夠的操作空間和物料堆放區域。
2. 設備安裝：
   • 按照設備安裝說明書的要求，將各個部件進行組裝。確保設備安裝牢固，各連接部位緊密可靠。
   • 連接和控制系統。請專業電工進行電氣連接，確保接線正確、牢固，接地良好。
   • 安裝輸送設備和管道。根據生產流程的需要，安裝物料輸送設備和管道，確保物料能夠順暢地流動。

二、設備調試

1. 空載調試：
   • 在設備安裝完成後，進行空載調試。啓動設備，檢查各部件的運轉情況，包括、減速機、輸送帶、攪拌機等。觀察設備是否有異常噪音、振動或發熱現象。
   • 檢查控制系統的運行情況。測試各控制按鈕、和儀表 儀錶的功能是否正常，確保設備能夠按照設定的程式運行。
2. 負載調試：
   • 在空載調試正常後，進行負載調試。逐漸加入少量物料，觀察設備的運行情況。檢查物料的輸送、混合和包裝過程是否順暢，計量是否準確。
   • 根據負載調試的情況，對設備進行調整和優化。調整輸送帶的速度、攪拌機的轉速、計量裝置的精度等參數，以達到的生產效果。

三、設備操作

1. 物料準備：
   • 根據生產配方，準備好各種肥料原料。確保原料的質量符合要求，沒有雜質和結塊現象。
   • 將原料分別存放在不同的料倉中，以便於配料和輸送。
2. 配料操作：
   • 根據生產配方，設置好配料系統的參數。包括各原料的比例、配料速度等。
   • 啓動配料系統，設備將自動按照設定的比例進行配料。在配料過程中，要注意觀察各料倉的物料情況，確保原料供應充足。
   • 配料完成後，將配好的物料輸送到混合機中。
3. 混合操作：
   • 啓動混合機，將配好的物料進行混合。混合時間根據物料的性質和生產要求進行設定，一般爲幾分鐘到十幾分鐘不等。
   • 在混合過程中，要注意觀察混合機的運行情況，確保混合均勻。如果發現混合不均勻的情況，可以適當延長混合時間或調整混合機的轉速。
4. 包裝操作：
   • 將混合好的肥料輸送到包裝機中。設置好包裝機的參數，包括包裝規格、計量精度等。
   • 啓動包裝機，設備將自動進行肥料的包裝。在包裝過程中，要注意觀察包裝質量，確保包裝袋密封良好，沒有漏料現象。
5. 設備運行監控：
   • 在設備運行過程中，要定期對設備進行檢查和維護。觀察設備的運行情況，包括、減速機、輸送帶、攪拌機等部件的運轉情況，以及設備的溫度、壓力等參數。
   • 注意觀察物料的輸送、混合和包裝過程，確保生產過程順暢。如果發現異常情況，應及時停機檢查，排除故障。

四、設備維護

1. 日常維護：
   • 每天設備運行結束後，要對設備進行清潔。清理設備表面的灰塵和污垢，清除輸送帶上的殘留物料，清洗攪拌機和包裝機等部件。
   • 檢查設備的各部件連接是否牢固，有無鬆動現象。對鬆動的部件進行緊固，確保設備運行。
   • 檢查設備的潤滑情況，及時添加潤滑油或潤滑脂。確保設備的各部件潤滑良好，減少磨損。
2. 定期維護：
   • 定期對設備進行全面檢查和維護。檢查設備的電氣系統、控制系統、傳動系統等部件的運行情況，發現問題及時處理。
   • 對設備的易損件進行定期換。如輸送帶、攪拌機葉片、包裝機封口部件等。確保設備的正常運行和生產效率。
   • 對設備進行定期保養。包括設備的清潔、潤滑、緊固等工作，以及對設備的性能進行測試和調整。確保設備始終處於良好的運行狀態。

五、注意事項

1. 操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的操作方法和注意事項。
2. 在設備運行過程中，嚴禁操作人員觸摸設備的運動部件，以免發生危險。
3. 設備運行時，要保持現場整潔，嚴禁堆放易燃、易爆物品。
4. 定期對設備進行檢查，確保設備的防護裝置完好有效。
5. 在設備維修和保養時，必須先切斷，並懸掛 “禁止合閘” 的警示牌。
6. 嚴格遵守設備的操作規程和規定，確保設備的運行和操作人員的人身。

年產20萬噸摻混肥生產線預計多少錢？採購須知

一、設備安裝

1. 選擇合適的安裝場地：應選擇地勢平坦、通風良好、遠離火源和易燃物的地方。場地面積要足夠容納設備，並留有足夠的操作空間和物料堆放區域。
2. 設備安裝：
   • 按照設備安裝說明書的要求，將各個部件進行組裝。確保設備安裝牢固，各連接部位緊密可靠。
   • 連接和控制系統。請專業電工進行電氣連接，確保接線正確、牢固，接地良好。
   • 安裝輸送設備和管道。根據生產流程的需要，安裝物料輸送設備和管道，確保物料能夠順暢地流動。

二、設備調試

1. 空載調試：
   • 在設備安裝完成後，進行空載調試。啓動設備，檢查各部件的運轉情況，包括、減速機、輸送帶、攪拌機等。觀察設備是否有異常噪音、振動或發熱現象。
   • 檢查控制系統的運行情況。測試各控制按鈕、和儀表 儀錶的功能是否正常，確保設備能夠按照設定的程式運行。
2. 負載調試：
   • 在空載調試正常後，進行負載調試。逐漸加入少量物料，觀察設備的運行情況。檢查物料的輸送、混合和包裝過程是否順暢，計量是否準確。
   • 根據負載調試的情況，對設備進行調整和優化。調整輸送帶的速度、攪拌機的轉速、計量裝置的精度等參數，以達到的生產效果。

三、設備操作

1. 物料準備：
   • 根據生產配方，準備好各種肥料原料。確保原料的質量符合要求，沒有雜質和結塊現象。
   • 將原料分別存放在不同的料倉中，以便於配料和輸送。
2. 配料操作：
   • 根據生產配方，設置好配料系統的參數。包括各原料的比例、配料速度等。
   • 啓動配料系統，設備將自動按照設定的比例進行配料。在配料過程中，要注意觀察各料倉的物料情況，確保原料供應充足。
   • 配料完成後，將配好的物料輸送到混合機中。
3. 混合操作：
   • 啓動混合機，將配好的物料進行混合。混合時間根據物料的性質和生產要求進行設定，一般爲幾分鐘到十幾分鐘不等。
   • 在混合過程中，要注意觀察混合機的運行情況，確保混合均勻。如果發現混合不均勻的情況，可以適當延長混合時間或調整混合機的轉速。
4. 包裝操作：
   • 將混合好的肥料輸送到包裝機中。設置好包裝機的參數，包括包裝規格、計量精度等。
   • 啓動包裝機，設備將自動進行肥料的包裝。在包裝過程中，要注意觀察包裝質量，確保包裝袋密封良好，沒有漏料現象。
5. 設備運行監控：
   • 在設備運行過程中，要定期對設備進行檢查和維護。觀察設備的運行情況，包括、減速機、輸送帶、攪拌機等部件的運轉情況，以及設備的溫度、壓力等參數。
   • 注意觀察物料的輸送、混合和包裝過程，確保生產過程順暢。如果發現異常情況，應及時停機檢查，排除故障。

四、設備維護

1. 日常維護：
   • 每天設備運行結束後，要對設備進行清潔。清理設備表面的灰塵和污垢，清除輸送帶上的殘留物料，清洗攪拌機和包裝機等部件。
   • 檢查設備的各部件連接是否牢固，有無鬆動現象。對鬆動的部件進行緊固，確保設備運行。
   • 檢查設備的潤滑情況，及時添加潤滑油或潤滑脂。確保設備的各部件潤滑良好，減少磨損。
2. 定期維護：
   • 定期對設備進行全面檢查和維護。檢查設備的電氣系統、控制系統、傳動系統等部件的運行情況，發現問題及時處理。
   • 對設備的易損件進行定期換。如輸送帶、攪拌機葉片、包裝機封口部件等。確保設備的正常運行和生產效率。
   • 對設備進行定期保養。包括設備的清潔、潤滑、緊固等工作，以及對設備的性能進行測試和調整。確保設備始終處於良好的運行狀態

五、注意事項

1. 操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的操作方法和注意事項。
2. 在設備運行過程中，嚴禁操作人員觸摸設備的運動部件，以免發生危險。
3. 設備運行時，要保持現場整潔，嚴禁堆放易燃、易爆物品。
4. 定期對設備進行檢查，確保設備的防護裝置完好有效。
5. 在設備維修和保養時，必須先切斷，並懸掛 “禁止合閘” 的警示牌。
6. 嚴格遵守設備的操作規程和規定，確保設備的運行和操作人員的人身。