隨着公司的不斷發展，在等離子粉末堆焊 的研發方面也取得了全面的進步，形成了自己的獨特的風格，正和國際的品牌焊 接軌。

1、 型全：涵蓋 100A-500A 的各種型號焊 ，如手持式焊 、機用式焊 、內孔型焊 。

2、性能優越：公司在研發方面的投入。及對堆焊經驗的不斷總結，確保焊 的不斷更新換代，滿足了各方面客戶的需求。

3、製造工藝不斷提高：目前公司的堆焊 已經實現了由拼接到壓鑄型焊 的全面升級，焊 的性能和品質都得到了極大的提高。

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　 
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或 低。　 
3、堆焊層組織緻密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　 
4、可在鏽蝕及油污的金屬零件表面不經複雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　 
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易； 
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘餘應力和變形小。 
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現 自動化生產，提高勞動生產率。 
8、使用材料範圍廣。

等離子弧粉末熔覆表面堆焊國際領先技術介紹        
引言：堆焊是現代材料加工與製造業中一種重要的製造和維修方法。 工作原理：等離子弧粉末熔覆表面堆焊是以 等離子弧爲熱源，選用一定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作爲填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時主要利用轉移弧在工件表面產生熔池，合金粉末按需要量連續供給，在送粉氣流作用下送人焊 ，並吹人電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池裏，在熔池裏充分熔化，並排出氣體和浮出熔渣。隨着焊 和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層。是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐衝擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V02B工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作爲熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱並一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開後自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由於等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定範圍內自由調整。等離子粉末堆焊後基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織緻密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作爲堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。