全新高熔深鎖孔STIG焊接系統

   -----SWS-1000  

 

【焊接原理】

高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的 電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介於氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。

【系統組成】

焊接主電源（內置弧壓跟蹤）、製冷冷卻水箱、STIG焊 、精密送絲機（選配）

本系統採用一體機結構，焊接主電源、製冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統集成一體。

【SWS-1000系統特點】

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統採用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恆定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，

同時，系統具備通信功能，可以實現與 自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯後停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接

【SWS-1000系統焊接優勢】

1、高速度、高品質、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是採用 電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不鏽鋼爲例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優勢。

2、節省人力物力，節

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統的 焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反覆 反復填充焊，可節省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現象，避免了其他常規焊接氣孔、夾渣等現象的後期打磨補焊過程，大量的節省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢也是目前其他技術無比擬的，比傳統的埋弧焊、GMAW 具有競爭優勢。

深熔弧焊機的焊接技術是採用一種新型的能實現"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。

深熔弧焊焊接技術是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行 焊接。（說明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用於克服咬邊）。其焊縫爲 的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。 深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的 質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

深熔弧焊機通過“基於鎖孔效應TIG深熔焊焊機控制系統”配以專用焊 ，通過計算機系統對焊接物的材料、厚度、工藝參數等進行精密計算，實現焊接過程的精確控制，從而實現焊接作業的自動化，可以通過電腦程式對焊接參數進行動態調整，以確保可重複的 焊接質量。

深熔弧焊焊接系統可爲多種焊接應用節省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不鏽鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、 合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質量和成形， 深熔弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢是目前其他技術無比擬的。因此比傳統的埋弧焊、GMAW 具有競爭優勢。

一.高溶深焊機焊接系統功能特點：

1. 焊接實現自動化。
2. 操作簡單，操作工人經過兩天培訓可獨立操作。
3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
5. 背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常爲板厚度的1.5倍左右。
6. 單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。
7. 焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。
8. 焊接包括碳素合金鋼，不鏽鋼，鈦合金，鎳基合金 合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量。
9. 焊接過程採用氬氣保護。
10. 焊接效率高，能耗低。

設備維護成本低。

應用領域

1、石油化工行業。

2、食品和制藥行業。

3、水處理行業。

4、發電廠（包括核電工業）。

5、航空航太。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器製造過程的直焊逢和環焊縫的焊接）。

8.大型基礎設施建設中管道的預製及板材的拼合

三.高溶深焊接相比於傳統的焊接方式，有巨大的改進，同時相較於傳統焊接的優越性，