本公司所提供的全自動口服液瓶西林瓶灌裝生產線包含超聲波洗瓶機、隧道式熱風迴圈滅菌乾燥機、灌裝加塞機、全自動軋蓋機、貼標機5種單機和連接各單機所需的網帶，是用於口服液、凍幹、液體生產線的主要設備，全自動口服液瓶西林瓶灌裝生產線充分滿足了2010版的GMP標準要求。本套生產線滿足了從2ml到100ml各種規格的常見西林瓶的技術要求，通用性和穩定性良好。適應瓶體規格：西林瓶2－100ml、口服液瓶10-500ml，生產能力50-400瓶/min。

 

     全自動口服液瓶西林瓶灌裝生產線能夠滿足凍乾粉針和小容量注射劑瓶共用灌裝的生產工序要求。凍乾粉針工藝流程：理瓶盤上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風迴圈滅菌乾燥機（預熱→高溫滅菌乾燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→半加塞→出瓶）→凍幹機（凍幹→全壓塞）→軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標（進瓶→貼標→打碼→出瓶）。小容量注射劑工藝流程：網帶上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風迴圈滅菌乾燥機（預熱→高溫滅菌乾燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→全加塞→出瓶）軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標（進瓶→貼標→打碼→出瓶）。

    全自動口服液瓶西林瓶灌裝生產線的設計製造完全符合“2010版GMP及FDA 的cGMP”規範要求。外觀美觀大方、潔淨光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協調、流暢，無擠瓶、炸瓶現象；穿越不同潔淨級別時符合2010版GMP要求，烘箱出口到軋蓋結束設有A級保護。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內，與產品/藥液或潔淨介質接觸的金屬部分應當採用sus316L不鏽鋼；不與產品/藥液或潔淨介質接觸的部分採用304不鏽鋼。 機架及其內部的所有碳鋼件均採用金屬烤漆處理，避免生鏽。灌裝機的機架採用碳鋼金屬烤漆機架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進口聚甲醛材料進行製作。潤滑部位不得高於傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑並密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符閤中國和EU標準的潤滑脂。

   所有的連接和接縫是連續焊接（ 自動軌道焊接），磨平，無凹陷的結構。所有設備設計都能減少顆粒釋放到工作環境中而使其符合所在潔淨環境要求；與產品接觸的材料應不與產品發生任何反應，或者脫落顆粒；所有傳輸凸輪的材質與處理工藝主要凸輪均無物品脫落、對製品不產生潛在污染的風險。全伺服控制系統採用國際 品牌，如三菱、西門子等。

包裝運輸

設備木箱包裝，汽運至生產廠家 地點。

 

售後 說明

1、我公司設備出廠質量控制指標：100％合格，並達到優良。

2、我公司可爲貴公司提供免費的需方現場安裝、調試驗收指導工作，以及操作培訓工作，以保證設備正常運行和滿足生產的要求。

3、質量保證期內因供方原因造成設備質量問題由供方負責免費修理或 換配件；若因需方使用不當造成設備問題，實行有償維修；質保期後實行有償快速 的維修 。

4、我公司質量 的承諾：4小時內快速反應，如需要在24小時內到達需方現場。並保證一年至少進行一次用戶回訪和設備技術檢查 工作，並提供終身的設備零配件優價供應。