ZM系列振動磨機是一種新型 節能型粉磨設備。它在磨製細粉和超細粉物料時，比傳統的迴轉式磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優點。

該機可以廣泛應用於選礦、建築材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業，是球磨機理想的換代產品。

   ZM系列振動磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.074mm）均可，其生產能力高，研磨性能好，具佳振磨物料爲長石、鎂、錳等，而對於石墨及其 性質材料的粉磨加工效果可爲目前國內外 理想的設備。

振動磨機工作運轉時，磨介的高頻衝擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由於磨體內研磨體與物料的反覆 反復衝擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式爲膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距爲0.01～0.1μm。在固體發生變形時，新的表面就以這些裂紋爲基礎逐漸發展起來，卸載後，在分子力的作用下，它們又重新“癒合”，當個別薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發生突變時，固體就會產生宏觀的破壞。而振動磨內研磨體對被磨物料高頻的衝擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“癒合”就受到連續不斷的衝擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動衝擊來進行固體材料的細磨是 有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、衝擊頻率、磨介衝擊粉碎功等因素。因爲衝擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此衝擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜於粗磨。而衝擊頻率反映了磨介給予被磨物的衝擊次數，因此衝擊頻率愈高，磨介單位時間內的衝擊次數愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定後，頻率比（磨機振動頻率與磨介衝擊頻率之比）愈高，愈大，但由於頻率比值的提高，相應成比例地減少了衝擊次數，這對於主要依靠高頻衝擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低於3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利於物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產品較粗的物料時，則相反。

操作與使用
1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啓動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
    2.振動磨空車啓動20秒後再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒後再停車。
    3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
    4.經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時 換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每週用油 加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承 溫度不得超過75°C。