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上海大張過濾設備有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 上海市 

認證資訊: 資質認證

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供應大張牌SGZ1000卸料離心機 供應大張牌SGZ1000卸料離心機 供應大張牌SGZ1000卸料離心機
供應大張牌SGZ1000卸料離心機

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供應大張牌SGZ1000卸料離心機

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“供應大張牌SGZ1000卸料離心機”參數說明

佈局形式: 立式 品牌: 大張牌
結構類型: 臺式 產品類型: 全新
結構和分離要求: 分離機 應用領域: 冶金
型號: SGZ1000 適用對象: 沙子、泥土
類型: 卸料離心機

“供應大張牌SGZ1000卸料離心機”詳細介紹

上海大張過濾設備生產三組式離心機
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由於重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關,並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,直徑爲數微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外,物質在 介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比,顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能 纔能運動。沉降與物體重量成正比,顆粒越大沉降越快。對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白質等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態,僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因爲顆粒越小沉降越慢,而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力,才能 纔能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
離心就是利用離心機 轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同 沉降係數和浮力密度的物質分離開。
離心力(g)和轉速(rpm)之間的換算
離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下:
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中,G爲離心力,一般以g(重力加速度)的倍數來表示。
10^(-5) 即10的負五次方,(rpm)^2轉速的平方,R爲半徑,單位爲釐米。
例如,離心半徑爲10釐米,轉速爲8000RPM,其離心力爲:
G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104
即離心力爲7104g.
而當離心力爲8000g 時,其轉速應爲:8489即約爲8500rpm。

分類

按分離因素Fr值分
可將離心機分爲以下幾種型式:
1、 常速離心機
Fr≤3500(一般爲600~1200),這種離心機的轉速較低,直徑較大。
2、高速離心機
Fr=3500~50000,這種離心機的轉速較高,一般轉鼓直徑較小,而長度較長。
3、超高速離心機
Fr>50000,由於轉速很高(50000r/min以上),所以轉鼓做成細長管式。
分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力,與物料在重力場中所受到的重力之比值。
按操作方式分
可將離心機分爲以下型式:
1、間隙式離心機
其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作,並採用人工、重力或機械方法卸渣,如三足式和上懸式離心機。
2、連續式離心機
其進料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動進行和連續自動進行兩種。
按卸渣方式分
可將離心機分爲一下型式:
1、 刮刀卸料離心機
工序間接,操作自動。
2、 活塞推料離心機
工序半連續,操作自動。
3、 螺旋卸料離心機
工序連續,操作自動。
4、 離心力卸料離心機
工序連續,操作自動。
5、振動卸料離心機
工序連續,操作自動。
6、顛動卸料離心機
工序連續,操作自動。
按工藝用途
可將離心機分爲:過濾式離心機、 沉降式離心機。
按安裝的方式分
還可將其分爲立式、臥式、傾斜式、上懸式和三足式等。
按國家標準與市場使用份額分爲以下四種
1。三足式離心機
2。 臥式螺旋離心機
3。碟片式分離機
4。 管式分離機

歷史發展

中國古代,人們用繩索的一端繫住陶罐,手握繩索的另一端,旋轉甩動陶罐,產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,這就是離心分離原理的早期應用。
工業離心機誕生於歐洲,比如19世紀中葉,先後 先后出現紡織品脫水用的三足式離心機,和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些**的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由於卸渣機構的改進,20世紀30年代出現了連續操作的離心機,間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。
工業用離心機按結構和分離要求,可分爲過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱爲轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後,被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,並分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力,作用在過濾介質上,使液體通過過濾介質成爲濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質表面,從而實現液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現液-固(或液-液)分離。
還有一類實驗分析用的分離機,可進行液體澄清和固體顆粒富集,或液-液分離,這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,分離因數越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般爲100~20000,超速管式分離機的分離因數可高達62000,分析用超速分離機的分離因數**達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。
過濾離心機和沉降離心機,主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓週上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作面,如 碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒,顯著增大了沉降工作面。
此外,懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,在這種情況下,離心分離機需要有較高的分離因數纔能有效地分離;懸浮液中液體粘度大時,分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。
選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含溼量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型和規格,*後經實際試驗驗證。
通常,對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機;對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機;對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,應選用分離機。
離心分離機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程**化控制技術等。
強化分離性能包括提高轉鼓轉速;在離心分離過程中增加新的推動力;加快推渣速度;增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發展大型的離心分離機,主要是加大轉鼓直徑和採用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面,主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理,研究**分離度和處理能力的計算方法。