MAGIN-1010-2A滾筒式噴砂機概述

一：噴砂機概念及用途

噴砂機是採用壓縮空氣爲動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。

本機根據客戶提供的產品特徵，專門設計的雙 滾筒式半自動噴砂機，用於各類異型小產品表面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴塗前預處理等工藝要求。

1.2、工作原理

1010-2A滾筒式自動噴砂機主要由噴砂主機、滾筒系統、噴砂系統、磨料回收系統、通風除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）和電控系統組成。

滾筒式噴砂機是以壓縮空氣爲動力，通過壓縮空氣的工作壓力，使噴砂負壓產出牽引力使磨料和壓縮空氣充分混合負壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然後再經過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的，磨料循環系統是自由落體運作，顆粒較粗的磨料粒因爲自重的原因，設計是不能被風機在噴砂艙內大空間被吸附走的，會以自由落體運動降落到砂鬥底部再次迴圈使用，而噴砂所產生的灰塵，是以風機作爲主動力，通過設計的好近進氣，吸附口路徑被風機的吸力吸入噴砂艙的吸塵口，經過吸塵管，進入集塵箱，然後被除塵布袋的細小孔徑通道阻擋，由於布袋過濾的作用，粉塵被附着在布袋上，不能出去，慢慢的積累在布袋壁上，直到停機後掉落底部的積塵鬥內。一定時間後通過按動手動除塵閥振動篩布袋使不能自動掉落的粉塵全部落於積塵鬥內，乾淨的氣體排出廠房外，從而實現砂塵分離，磨料迴圈利用的效果。

 

1.3、性能特點：

1.該機採用負壓噴砂，噴出撞擊點深，效果理想；
2.噴砂效率快，具瞬間控制系統；
3.塵砂分離、節省磨料、環保效果好。

1.4、結構

滾筒式自動噴砂機主要由噴砂主機、滾筒系統、磨料回收系統、通風除塵系統、磨料分選系統和電氣控制系統等組成。

1.5、噴砂主機： 

噴砂主機外形尺寸爲1450（長）*1000（寬）*1800（高）工噴砂艙爲全密封式結構，無塵環保噴砂

 

1.6噴砂主機主要技術參數：

（1）板料：δ=2mm冷軋鋼板

（2）加工形式：焊接

（3）設備外形尺寸：1450×1000×2250（mm）。

 

二：主要技術參數

1、清理產品

（1）寬度    小於50mm

（2）高度    小於50mm

（3）長度    小於50mm

2、滾籃系統

（1）工作速度    0.3-9轉/min（調速電機）

（2）功    率    400w×1臺

（3）速    比      1：150

3、噴

（1）型    號  B型螺紋噴砂     （2）磨料射速度  65-70m/s

（3）噴咀直徑 φ8mm*35  （4）壓力  3-8barr

（5）噴 數量  2支    

 4、除塵系統（1套）

(1)除塵器

a、型號 4050-6    b、處理風量504m3/h

c、布袋 φ100*600

(2)離心通風機

a、處理風量 1800m3/h   

b、功率 0.55kw

6、全機功率 1.0kw

7、總通風量 1800m3/h

8、主機外形尺寸

(1)大外形尺寸1000mm×1450mm×1800mm

 

三：結構原理與調整使用

本機爲滾籃式高性能噴沙清理設備,在清理過程中由電機帶動滾籃旋轉,使其產品在滾籃翻滾。產品受到來自2支噴 全方位的噴射,其上的氧化鏽皮及污物迅速脫落,工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面,同時工件受到密集強力衝擊,消除工件壓力,避免工件變形。

清理過程中,砂料則落入集沙鬥彙集,迴圈使用。粉塵由除塵風機吸入除塵箱，除塵器除塵,效率可達到99%,淨化後的空 放到空氣中。

本設備有以下幾個功能部分組成:噴沙主機、滾籃系統、除塵系統、電氣控制系統.

1、噴沙主機

(1)結構原理

本主機由清理室、集砂鬥、兩個部分組成.

A、清理室內共安裝2支噴 , 經空間構造CAD測試和實際驗證,可以對工件實現佳清理.

B、清理室爲全密封室體,室內有一定負壓,防止塵埃外逸.

C、清理室體內設有橡膠,保護室體壁板免受磨損,延長室體使用壽命數;在清理錐形集沙鬥上裝有網路,以阻隔雜物,保護噴咀,便於維修人員維修.

(2)調整使用與維修

A、清理室內護板及包鑄螺母是易損件,必須經常檢查其磨損程度並及時 換,安裝護板時注意搭接,以防止損壞壁板

B、清理室內橡膠簾是易損件,如有損壞應及時 換。

D、進行檢修時必須切斷電源,掛牌警示,嚴禁帶電操作,違者將可能危及人生 .

2、滾籃系統

（1）結構原理

本機工件滾籃系統由八角滾籃、調速電機組成，該系統傳動平穩，運行速度可以通過調速器控制。

（2）調整與使用

使用時根據工件的清理效果，調整滾籃的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。

3、除塵系統

（1）結構原理

布袋除塵器由粉塵過濾棉布製成、離心風機、集塵斗車、機體、風管等組成。

A、機體由2.0mm低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1000寬×深1450（連集塵箱）×高1800(mm)。

B、除塵布袋φ110×600，共4件。除塵布袋進行除塵處理，淨化效果符合國家環保標準。

C、離心風機A式傳動，功率爲：0.55KW，轉速：2800轉/分。

D、清灰方式：氣缸振打清灰。

 

四：電器系統

(一)、總體技術要求

1、概述

本電氣設備主迴路採用了220伏，控制迴路採用220伏，爲了操作與維修上的方便，電氣設備集中安裝在控制箱內，控制着各電動機和電磁閥的開停。

 

2、控制對象

（1）除塵風機            0.55kw       一臺

（2）滾籃電機            120w      一臺

（4）照明燈              9w         一盞

（5）電磁閥                         1只

 (二)、電氣操作說明

 

1、合上總電源開關，接通電源，電源信號燈亮；

2、調整噴 氣壓、將滾籃、噴砂依次打開。

    工件加工完畢後，將噴砂、滾籃依次關閉。

  具體操作請按照我公司安裝師傅的指導操作，本說明僅對操作順序進行簡要介紹，僅供參考。

 

開關機和噴砂操作程式

1、根據所需加工工件外形尺寸和重量，調節噴 角度及與工件距離和其運動行程至合適位置，特別是對於USB介面類，小而輕的工件，需要降低壓力噴砂，同時調整噴砂噴射角度和滾筒旋轉方向相反的角度，側向打向滾筒底部工件翻滾落下的位置，改變氣流帶動工件旋轉的軌跡，避免工件被氣流帶出滾筒，造成工件無法均與噴砂；

2、開啓壓縮空氣，以氣壓表顯示資料爲準，無工作時壓力錶顯示爲8工件壓力，工作時爲4-6公斤壓力即可，對於輕質工件，降低壓力爲3-4公斤，減少氣流壓力，避免吹飛工件，也可在噴 架上增加擋板或防飛罩，蓋住滾筒；

3、啓動電源（照明系統）；

4、啓動除塵系統  除塵風機正常工作

5、關閉艙門，檢查其他方位門，是否已關閉；

6、打開需要開啓的噴砂 數量的開關，按下噴砂啓動開關，噴砂 自動下降至滾筒合適的位置，然後已打開開關的噴砂 開始噴砂；

  本機出廠預設噴砂時間爲10分鍾，即噴砂10分鍾後機器會自動停止，這時可待噴砂艙內灰塵抽取乾淨後（一般5-10秒即可），打開艙門，觀察工件的噴砂效果，如不理想，可關閉艙門，重複以上步驟進行噴砂。 待掌握噴砂工件重量和噴砂時間的正確配比和時間後，可直接設置噴砂時間，進行完整的噴砂，停機後取出滾筒，傾倒工件至週轉箱即可。

7、正常噴砂達到 時間後，噴砂 會自動停止噴砂，上升至預設位置，除塵風機會繼續運作，直至人工干預關閉；

8、加工依次按照噴砂流程迴圈進行；

9、下班時按上述逆過程關閉各個開關；

10、定期加砂並清理布袋上粉塵和除塵箱灰塵鬥，是否加砂視噴砂工件的加工效果來判斷，也可在熟悉操作後，根據噴砂的時間定時定量添加新砂，保證噴砂效果前後一致；

 

 

應用噴砂工程相關國家標準

1、GB7963—87 《塗裝作業 規程塗裝前處理工藝通風淨化》

2、GB7691—2003《塗裝作業安全規程 安全管理通制》

3、GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》

4、GB7692—87《塗裝作業 規章塗漆前處理工藝 》

5、JB/T8355—96《拋噴砂設備通用技術條件》

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                           工程設計部