1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報 、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸採用ZG270-500材料，柱塞採用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後精磨而成；液壓缸的密封形式爲YX型密封圈。

3、熱板鍋邊採用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水準升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平檯安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面 下麪的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。

硫化機的維護保養時應注意以下問題：

1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮溼導致電器線路潮溼；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環境潮溼、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯繫廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置爲手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯繫生產廠家，進行線路的整體 換；

5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放乾淨，尤其是冬季，如果水不能放乾淨，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法排出。