多臺空壓機集中控制，無需人員值守，所有的監測資訊及時上傳到電腦端及手機端並下發指令。完成機器的正常運轉，保障礦區人員的生命 。

空壓機無人值守在線監控系統以監控分站、遠程監控伺服器等組成完整的監控系統，其中，監控分站連接各種感測器，實時獲取當前設備的運行參數，包括溫度、壓力、振動等資料，監控資料在監控分站實時顯示，同時監控分站業具有超限聲光報 及遠程指令執行功能，當不需要遠程監控時，可作爲獨立的監控裝置使用。

• 功能描述

 

1 潤滑油斷油保護功能：

無需改動空壓機管路、無需管路打孔焊接，即可快速安裝斷油感測器。

通過實時監測潤滑油壓的變化，動態分析空壓機油潤滑狀態，當出現油濾堵塞、缺油、斷油等異常情況時，油壓異常超過設定值時，可自動停止空壓機運行，避免機頭抱死等嚴重故障的發生。

油濾監測提醒功能，當油濾出現堵塞及油濾到期時，及時提醒 換油濾，當油濾堵塞時，立即停機並報 。

2 無人值守功能

系統處於無人值守模式下，監控主站和各分站的之間進行相互通訊，採集空壓機的運行時間和空壓機運行參數。根據監測儲氣罐壓力，與正常用風壓力進行比較，自動啓停一臺或多臺空壓機。啓動失敗或者正在運行的空壓機出現故障報 、強制停機後，會自動切換到停機等待時間長的空壓機，並控制自動啓動，投入運行。總管路壓力符合正常用風壓力，同時可根據設定的自動輪值時間，自動切換運行的空壓機，使多臺空壓機平衡運行，確保各空壓機均衡損耗，維保時間基本同步。通過PLC系統的模糊運算，合理啓動空壓機的臺數及啓動時機，避免空壓機長時間卸載空轉，以及空壓機的短時間頻繁啓動，做到大節能控制，降低運行能耗，實現節能降耗的目的。

3空壓機電機振動監測功能

實時監測空壓機電機振動量，當振動量超過設定的報 值時，自動報 並停機，避免由於軸承異常、潤滑不良、進氣異物等故障隱患導致嚴重故障發生。

4電動機主軸承溫度監測功能

當檢測到軸承溫度超過設定的報 值時，立即顯示報 資訊，當軸承溫度超過設定的停止閾值時，立即停機保護，避免嚴重問題發生。

5有毒有害氣體監測功能（選配）

實時監測空壓機房內有毒有害、易燃易爆氣體的含量，當出現環境氣體出現異常時，立即報 ，提醒值班人員注意，避免有毒有害氣體進入壓縮空氣內，對壓縮氣體使用人員造成 人身傷害。

6電力資訊採集功能

通過modbus通訊從高壓配電櫃讀取空壓機電力資料，當急停狀況發生時，就地站將報 型號發送 位機，上位機接收到報 資訊後，發出語音報 ，並通過modbus通訊向高壓配電櫃斷電停機指令，空壓機停機。

7自動排污排水功能

在儲氣罐排污口增加排污排水電磁閥，定時啓動排水排污，或者通過遠程手動操作，啓動排水排污功能，當冬季氣溫低於零度時，排污口會由於氣溫過低而結冰，堵塞排水管道，無法排水，需要進行加熱處理，採用伴熱帶進行恆溫加熱，確保排水排污管道不結冰堵塞。

可配置多臺監控分站，用於資料採集和現場控制，並具有參數顯示功能及現場操作功能。配置集中控制站作爲現場控制主站，監控分站和集中控制站組成控制網和MODBUS通訊網。現場控制站和空壓機就地控制主機做系統主要分佈式控制與集中控制。系統配置一臺高性能工控機作爲遠程上位機，安裝運行組態軟體。集中控制主站與上位機採用高速網路通訊協議進行高速數據通訊，當通訊距離超過100米時，數據傳輸採用單模架空光纖，將集中控制主站與上位機系統鏈接，在空壓機站集中控制站和調度室的上位機上實現遠程集中監控。

 

設計依據

 

1、2016版《煤礦 規程》

2、2020版《煤礦 生產標準化管理體系基本要求及評分辦法》（試行）

3、AQ1013-2005《煤礦在用空氣壓縮機 檢測檢驗規範》

4、AQ6201《煤礦 監控系統通用技術要求》

5、AQ2055-2016《金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機 檢驗規範》

6、IEC標準（國際電工委 員會）

7、MT209煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求

8、《煤礦 規程》（2010）

9、GB/3836.4-83《爆炸性環境用防爆電器設備本質 型電路和電氣設備要求》

10、GB/J93-86《工業自動化儀表 儀錶工程施工及驗收規範》

11、GB5005-93《通用電設備配電設計規範》

12、GB3836.1-83《 型環境用防爆電器通用要求》

13、MT209-90《煤礦通信檢測控制用電工電子產品通用技術要求》

14、GB/T3729-1992《遠程終端通用技術條件》

15、GB/2173-1990《礦用一般型電氣設備》

16、MT/T108-2002《煤礦 生產監控系統軟體通用技術要求》

17、AQ/6201-2006《煤礦 監控系統通用技術要求》