TK35數控型刮削滾光機是我公司在原來製作數控深孔鑽鏜牀的經驗基礎上，借鑑國外該類設備的經驗， 研製開發的新一代刮削滾光機。該機牀可實現工件的刮削滾光加工。該機牀的主要特徵就是加工效率高，是傳統深孔鑽鏜牀效率的20倍，性能穩定，智慧化操作
（三）、機牀各部分介紹
1、牀身部分：是機牀的基礎部件，它的剛度直接影響着整個機牀的工作性能和工作精度。本機牀牀身採用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板佈局合理，Π型加強筋使牀身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。牀身採用分體拼接結構，導軌採用中頻淬火磨削工藝，使得機牀具有良好的耐磨性及精度保持性。牀身導軌採用雙平結構。
2、鑽桿箱部分：鑽桿箱爲整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速範圍爲3－1000r/min，主電機爲37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜杆。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給部分：機牀後半部裝有臺灣高精度滾珠絲槓及進給箱，用以刀具進給。機牀前半部裝有T型絲槓及進給箱，用以工件位置調整及裝夾。
5、冷卻系統採用鏈板排屑機→過濾網（粗濾網）→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車，冷卻液流回油箱，經過粗過濾網過濾後，再經過一級濾油器過濾後，經螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進一步淨化。然後冷卻液供到授油器，通過電機的變頻調速，可以得到不同的流量，以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外，爲了防止油溫升高影響加工精度，同時提高刀具壽命，增加油液冷卻溫控裝置YLD120，製冷能力12000cal/h,輸入功率爲4.7kw。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶着向前經回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。
7、工件托架：V型塊形式支撐工件。手動絲槓、螺母升降。主要起到工件承重及調整、找正鑽鏜孔位置的作用。
8、鏜杆支架：鏜杆導向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜杆一起 換。主要起到支撐鑽鏜杆，控制鑽鏜杆的運動方向，吸收鑽鏜杆震動的作用。
9、液壓系統：位於授油器的一端，用於授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa，主要元件採用臺灣的系列產品。
10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套，並通過授油器下方的絲槓可以調整到工件長度的合適位置，然後經液壓缸頂緊工件。
12、電氣系統：主要電氣元件選用正泰品牌。由控制箱、櫃、操作檯和端子箱組成，採用SIMENS 802C或數控系統對整機控制。

（一）、機牀主要參數