1.加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達 0.002mm。對於大孔(孔徑在200mm以內)，圓度也可達 0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度在 0.01mm 以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度 差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要採取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在衝程臂上，調它與旋轉主軸垂直，零件靠在面板上加工即可)。

2. 表面質量好：表面爲交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區域產生高溫，會導致零件表面結構的 性破壞。

3. 加工範圍廣：主要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等。另外，用專用珩磨頭，還可加工圓錐孔，橢圓孔等，但由於珩磨頭結構複雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用。同時也提高了珩磨加工的效率。