焊接自動化技術的展望

電子技術、計算機微電子住處和自動化技術的發展，推動了焊接自動化技術的發展。特別是數控技術、柔性製造技術和資訊處理技術等單元技術的引入，促進了焊接自動化技術革命性的發展。

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（1）焊接過程控制系統的智慧化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展 控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。 代表性的是焊接過程的模糊控制、神經網路控制，以及專家系統的研究。
　　（2）焊接柔性化技術也是我們着力研究的內容。在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現焊接的精確化和柔性化。用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水準淡的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水準，是我們當前的一個研究方向；另外，焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能，是我們研究的重點。

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　　（3）焊接控制系統的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統中資訊流和物質流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低資訊量和實時控制的要求。注意發揮人在控制和臨機處理的響應和判斷能力，建立人機聖誕的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。
　　（4）提高焊接電源的可靠性、質量穩定性和控制，以及優良的動感性，也是我們着重研究的課題。開發研製具有調節電弧運動、送絲和焊 姿態，能探測焊縫坡開頭、溫度場、熔池狀態、熔透情況，適時提供焊接規範參數的高性能焊機，並應積極開發焊接過程的計算機模擬技術。使焊接技術由“技藝”向“科學”演變輥實現焊接自動化的一個重要方面。本世紀頭十年，將是焊接行業飛速發展的有利時期。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，爲我國焊接自動化水準的提高而努力奮鬥。

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焊接方法：

電阻焊

它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而 射焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連着的金屬， 射焊接薄金屬搭接接頭時並不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

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氬弧焊

使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比 射焊大很多，易產生變形。

等離子弧焊

與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜於 射焊。

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電子束焊

它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備複雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由於電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由於電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特彆強，需對操作人員實施保護。 射焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內連線操作，也可焊接磁性材料。

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