濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨着新技術、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域。
      濾筒式脈噴除塵器工作時含塵氣體進入除塵器後，由於氣流端面的突然擴大及氣流分佈板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，淨化後的氣體進入淨氣室內，由出風口排出。
      濾筒是選用紡黏聚酯濾料爲表面過濾機理，纖維粘壓技術使此濾料形成許多密佈的微細氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的行阻力，處理風量顯著增大。該濾料材質剛性強，使其作爲濾筒濾料無需依賴支撐材料。同時該濾料的抗潮性好，強度大，清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器免維護。

濾筒除塵器除塵過程

 

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，爲固—氣分離進一步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以後，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降爲主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚爲主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚並吸附。

2、排塵過程

經過分離界面以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵後相對淨化的氣流從排氣口排出的過程

6濾筒除塵器的標準

2002年 機械行業標準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002

濾筒除塵器濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分爲連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理後的濾料其浸潤角應大於90°，沾水等級不低於Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低於120℃。對高溫高溼等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。

紙質濾料可分爲低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。