濾筒除塵器以濾筒作爲過濾元件所組成或採用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分爲斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分爲長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

 中文名濾筒除塵器結    構進風管、排風管工作原理氣流斷面突然擴大技術改進措施清灰裝置

目錄

1簡介

2濾筒式除塵器的結構

3筒式除塵器工作原理

4技術改進措施和選用技術

5除塵過程

6濾筒除塵器的特點

7主要性能指標

8濾筒除塵器濾筒及濾料

濾筒除塵器簡介 

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨着新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司爲代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成爲過濾面積>2000m 型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成爲工業除塵器發展的新方向。 

濾筒除塵器濾筒式除塵器的結構 

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分佈板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。

濾筒在除塵器中的佈置很重要，既可以垂直佈置在箱體花板上，也可以傾斜佈置　在花板上，從清灰效果看，垂直佈置較爲合理。花板下部爲過濾室，上部爲氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分佈板。

濾筒除塵器筒式除塵器工作原理 

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分佈板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麪粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈衝閥的啓閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始爲一個清灰週期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行 換和清洗，以確 濾效果和精度，因爲在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表面，增大阻力，所以一般的正確 換時間是三至五個月！ 

濾筒除塵器技術改進措施和選用技術 

4.1清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。爲此可作兩個方面改進：一方面在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。

4.2 氣量分佈板

濾筒除塵器的氣流分佈很重要，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分佈板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分佈必須十分穩定和均勻。纔有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分佈板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分佈板可以滿足濾筒式除塵器的要求。